(/)
С
4:
СР О СП О1
Изобретение относится к стекольной промьшшенности, в частности к электро дам стекловаренных печей, i Цель изобретения улучшение уело™ ВИЙ эксплуатации за счет обеспечения возможности движения электрода в рас :плав стекла в период эксплуатации I печи.
i На фиг.1 представлен молибденовый I электрод, продольный разрез; на 1ФИГ.2 - кривые изменения температуры по толщине бруса стекловаренной печи |при варке стекла с 120-1; на фиг.З - то же, при варке стекла ,- Электрод содержит молибденовый I стержень 1, размещенный внутри сталь 1НОЙ трубы 2 с фланцем 3, стальную |шайбу 4, свинцовую прокладку 5 и гай. ку 6. Электрод установлен горизон™ |тально (или вертикально) в проеме |7 стенового (или донного) бруса 8 Iстекловаренной печи. I В зависимости от температуры на :Чала деформации (дилатометрическая Iточка размягчения соответствует вяз кости 10 Па-с) стекла заданного состава шайба 4 сваривается внутри ;трубы 2 на расстоянии от плоскости :расположения фланца 3 от О до 4 диа метров стержня 1 в сторону расплава или в противоположную сторону (фиг.1. пунктир).
; Устройство работает следующим об ;разом.
I Электрод устанавливается в стене |стекловаренной печи. Расплавленная стекломасса заполняет проем 7 бруса |8 и при вязкости 10 Па« с достига |ет до шайбы 4. При указанной вязкости |расплав не проникает в кольцевой за- зор. между шайбой 4 и стержнем I, предусмотренный для беспрепятственно- то движения стержня -1, что разрешает домкратом легко вдвинуть в расплав стержень 1 в период эксплуатации печи Для обеспечения возможности движения электрода необходимо знание дилатометрической температуры размягчения для заданного состава,, также изменение температуры в огнеупорном брусе, скорости разъедания бруса, которые в свою очередь зависят от конструкции стены,материала огнеупора, температуры варки стекла и т.д«
В представленных на фиг.2 и 3 примерах использован огнеупор ЦАК1711 для стекла С120-1 (снаружи выложен слоем теплоизоляции). Диа
метр электрода принят минимальный 3D мм.
Как следует из фиг.2 и 3 кривые изменения температуры 6 и 7 (фиг.2) и 2 и 3 (фиг.З) пересекают плоскость расположения шайбы при первом и последнем передвижении электрода в температурных областях соответственно не ниже дилатометрической температуры размягчения и не выше Т соответствующих составов стекол (для стекла
5
0
Q
0
5
5
0
5
С120ЬН.А и
для стекла ТСМ-514 - t
н.д
, а 1050 С и
5 Tf ). Выход за пределы (-4Ф)- (+4Ф) даже на 0,05Ф, т.е. (-4,05Ф) и (+4,ОЗФ), в первом случае снижает температуру на 10-15°С и достигается верхняя температура отжига для стек- ла С120-1, что препятствует движению электрода, а во втором случае температура повышается на 20-25°С вьше Тг, что приводит к проникновению стекла в кольцевой зазор.
В таблице для различных составов стекол приведены расстояния шайбы 4 от плоскости расположения фланца 3 для двух диаметров (Ф) молибденового стержня 1 , при которых расплав достигает до шайбы 4 и останавливается, обеспечивая тем самым легкость движения в печь стержня 1 ( в сторону расплава; - в противоположную сторону).
При увеличении расстояния шайбы 4 от плоскости расположения фланца 3 более 4Ф стержня 1 в ту или другую сторону создаются условия препятствующие движению стержня 1 в расплаве, а именно: при удалении шайбы 4 от фланца 3 в сторону расплава больше 4Ф стержня 1; вязкость расплава меньше чем Па-с и он заполняет кольцевой зазор, а затем стекает еще ниже и затвердевает, что не допускает двинуть стержень 1 в расплав; при удалении шайбы 4 от фланца 3 в противоположную сторону на расстояние больше чем 4Ф стержня 1, расплав стекломассы, заполняюп1ий проем 7, не достигая шайбы 4, затвердевает и также препятствует движению стержня 1,
Свинцовая прокладка 5 и гайка 6 предназначены для обеспечения практической герметизации части молибденового стержня, находящейся вне расплава.
При этом величина кольцевого зазора между шайбой и стержнем, обеспечивающая беспрепятственное движение
3 .
молибденового стержня и одновременно препятствующая проходу стекла ниже места установки шайбы за весь период работы печи определяется по следующей формуле:
.. «t.n t (Фт-Ф) 10 ,р1
где oi
)ло
Ы
Fe
Ф.
Ф
57-Ю град КЛТР молибдена; ПО-Ю град- - КЛТР .
стали; диаметр молибденового
стержня, мм; - наружный диаметр стальной
трубы, мм; t - температура в плоскости
установки шайбы в конечньй период работы печи, определяемая на основе практических данных, С. Указанная температура в зависимости от состава стекла (от легкоплавких стеклоцементов до кварцоидных стекол) колеблется в широких пределах от 500 до , зависит также от скорости разъедания огнеупорного бруса и наличия или отсутствия наружного теп- лоизоляционного слоя. Величину указанной температуры с точностью +10 С мозкно определить также расчетным путем для каждого конкретного
5
0,01 толгчик л кольцевого зазора, обеспечийающая поставленн то цель в конечный период работы печи, мм.
Таким образом, молибденовый электрод без водяного охлаждения, выполненный в врзде молибденового стержня, размещенного внутри стальной трубы с фланцем, и имеющий шайбу, установ
ленную между трубой и стержнем на расстоянии до 4 диаметров стержня от плоскости фланца, позволяет улучшить условия его эксплуатации за счет возможности движения стержня
в расплав и отсутствия необходимости наращивания стержня в процессе эксплуатации печи.
Формула изобретения
Молибденовый электрод, содержащий молибденовый стержень, и фланец, отличающийся тем, что, с целью улут1шения условий зк сплуата- ции, за счет обеспечения возможности движения электрода в расплав стекла в период эксплуатации печи, он снабжен стальной трубой, охватывающей стержень и установленной между стержнем и трубок стальной шайбой, жестко скрепленной с внутренней поверхностью трубы, при этом шайба размещена на расстоянии не более четьфех диаметров стержня от плоскости фланца.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Молибденовый электрод | 1980 |
|
SU945092A1 |
Электрическая стекловаренная печь | 1978 |
|
SU785234A1 |
Электрод для стекловаренной печи | 1979 |
|
SU812772A1 |
Электрическая стекловаренная печь | 1986 |
|
SU1411298A1 |
Выпускное устройство стекловаренной печи | 1986 |
|
SU1379249A1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ | 1992 |
|
RU2018489C1 |
Стекловаренная ванная печь | 1985 |
|
SU1239104A1 |
Молибденовый стержневой электрод | 1961 |
|
SU141562A1 |
Электрическая стекловаренная печь | 1980 |
|
SU973488A1 |
Электрическая стекловаренная печь | 1981 |
|
SU967968A1 |
Изобретение относится к стеколь- ной промьшшенности, в частности к электродам стекловаренных печей. Целью изобретения является улучшение условий эксплуатации за счет обеспечения возможности движения электрода в расплав стекла в период эксплуатации печи. Молибденовый электрод содержит молибденовый стержень 1, размещенный внутри стальной трубы 2 с фланцем 3, шайбу 4 установленную меяс- ду трубой 2 и стержнем 1 на расстоянии до 4 диаметров стержня от плоскости фланца 3. Такое . вьтолнение электрода дает возможность не наращивать молибденовый стержень элект рода в процессе эксплуатации печи 3 ил. 1 табл.
Температура варки
1850+20
Температура, при которой
вязкость стекла равна
Па-с
Расстояние шайбы от плоскости фланца, мм, при
ФЗО . Ф50
+4,ОФ +2,4Ф
1500+10 1580+10
1350+10
600
500
390
-2,ЗФ 1,4Ф
-4,ОФ -2,4Ф
Ш 600 800 1000 1200 lifOO 160Q ЩО С -f-Т I Г-I г I рП I Г rfФа9.3
1200 fWO C
Плоснос/пь pacf7o OH effUff
ДУГОВАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ ЧУГУНА | 0 |
|
SU242325A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ защиты от окисления молибденового электрода стекловаренной печи | 1972 |
|
SU480650A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1988-07-30—Публикация
1986-08-12—Подача