Способ изготовления пористого заполнителя Советский патент 1982 года по МПК C04B31/10 C04B31/20 

( СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к производству строительных материалов, а более конкретно к способам изготовле ния пористых заполнителей, преимущественно из золы-уноса, применяемых для приготовления бетонов и теплоизо ляционных изделий. Известен способ изготовления золь ного гравия путем предварительной термообработки при 500-1000 С и охлаждения сырья с последующим его измельчением, гранулированием и обжигом гранул Известен способ изготовления пори того заполнителя, включающий пригото ление шихты, ее гранулирование, сушк обжиг и охлаждение гранул до 600 с последующей выдержкой в изотермических условиях 10-20 . Однако известные способы .изготовления пористого заполнителя усложняют технологию, требуют больших затра тепла на предварительную термообработку сырья. Заполнитель, изготовленный по известным способам имеет срав нительно большую объемную массу и высокое водопоглощение. Целью изобретения является снижение объемной массы и водопоглощения заполнителя. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления пористого заполнителя, включающему приготовление шихты, гранулирование, сушку, обжиг и охлаждение, после сушкигранулы измельчают, смачивают раствором сульфитно-спиртовой или сульфитно-дрожжевой бражки, гранулируют и сушат. Способ осуществляется следующим образом. Из золы-уноса тепловых электростанций с удельной поверхностью 3500- 900 приготавливают шихту, смачивают ее раствором сульфитноспиртовой или сульфитно-дрожжевой 3 бражки плотностьюью 1,06 см , грану лируют и сушат при . Высушенны гранулы измельчают, перемешивают, смачивают раствором сульфитно-спиртовой или сульфитно-дрожжевой бражк плотностью ,02-,0k г/см , гранули руют, сушат до остаточной влажности 5 обжигают и охлаждают. Измельчение высушенных гранул осуществляют в тех же агрегатах, чт и перви1 ное смешивание компонентов. Предлагаемый способ заполнителя из золы-уноса позволяет получить од нородную структуру шихты, что повышает вспучиваемость гранул, которая остается в постоянных пределах для одной и той же шихты; обеспечивает достижение мелкой пористости структуры при довольно высокой пористости, плотной и более прочной оболочки, снижает объемную массу и водонасыщение. 4 Получение однородной структуры и высокое качество и постоянство эффекта вспучиваемости можно объяснить облее однородным распределением частиц компонентов массы, дополнительным вводом органики и щелочных соединений, которые дают дополнительное количество газовой среды, увеличиBatoT плавкость во всем объеме гранул, способствуя равномерному вспучиванию и образованию пористости. Предлагаемым способом можно изготавливать заполнитель из золы-уноса -тепловых : лектростанций на различных составах и добавках, в том числе с повышенным содержанием несгоревшего угля более 10. Физико-механические показатели пористого заполнителя, изготовленного из шихты золы-уноса по предлагаемому способу и по способу с однократным приготовлением шихты, указаны в таблице.