Вертикальная печь для термообработки твердого топлива Советский патент 1982 года по МПК C10B1/04 C10B3/00 

( ВЕРТИКАЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА

1

, Изобретение относится к коксохимической промышленности, а именно к вертикальным печам для термообработки твердого топлива, например нефтяного кокса или сланца.

Наиболее близкой к предлагаемой является вертикальная печь для термообработки твердого топлива, включающая корпус с камерой термообработки, средства для загрузки и выгрузки топлива, расположенные в верхней и нижней частях корпуса, соответственно, газоотводящие окна, выполненные в корпусе в нижней части камеры термообработки, и горизонтальный газоотводящий канал, соединенный с окнами lj.

Недостатки известной печи состоят в том, что при переработке материала широкого гранулометрического состава 1например, нефтяного кокса с размером кусков менее 25 мм) из камеры в газосборный канал, выносится значительное (до 200 кг/сут), количество

пылевых фракций кокса, которые оседают по длине канала, перекрывают его сечение и нарушают гидравлический режим процесса. Для поддержания нормального технологического режима в печи накапливаемую в газообразном канале пыль периодически удаляют вручную с помощью простейших приспособлений (скребков, крючков и др.). Выполнение такой операции осуществляtoется при весьма неблагоприятных условиях при повышенных температурах и загазованности на рабочей площадке.

Кроме того, удаляемая из газообраз15ного канала-коксовая пыль, соответствующая по качеству целевому продукту, не используется, что приводит к потерям целевого продукта и повышению эксплуатационных затрат-,все это приводит к снижению надежности работы и усложнению эксплуатации.

Цель изобретения - повышение надежности работы и упрощение эксплуатации. Указанная цель достигается в 1ертй калькой печи для термообработки твердого топлива, включающей корпус с камерой термообработки, средства для загрузки и выгрузки топлива, расположенные в верхней и нижней частях корпуса, соответственно, разоотводящие окна, выполненные в корпусе в нижней части камеры термообработки, и горизонтальный газосборный канал, соединенный с окнами, в которой в корпусе печи под газообразным каналом по его периметру выполнена воронка для сбора топливной мелочи, соединенная со средством для выгрузки топлива. , , Кроме того, стенки воронки расположены под углом 0-60 к горизон- ; тальной плоскости. Наличие воронки под газосборным , каналом позволяет производить предварительную очистку газа от топливной мелочи и подавать ее на выгрузку вместе с основным материалом, что поз воляет избежать забивание канала топливной мелочью и повысить надёжность работы и упростить эксплуатацию. На фиг. 1 изображена печь, разрез по нагревательным каналам; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1. Печь включает корпус 1 из огнеупор ного материала, камеру 2 термообработ ки. Средство для загрузки топлива (не показано) расположено в верхней части корпуса 1 и средство 3 для выгрузки топлива - в нижней его части. В нижней части корпуса 1 вь1полнены гааоотводящие окна i и горизонтальный газосборный канал 5 соединенный с газоотводящими окнами 4. В корпусе 1 под газообразным каналом 5 и по его периметру выполнена воронка 6 для сбора топливной мелочи, соединенная со средством 3 для выгрузки топлива посредством футерованного трубопровода 7. Нагрев топлива ведут газообразным теплоносителем, подаваемым в нагревательные каналы 8. Процесс прокалки в вертикальной печи протекает следующим образом. Углеродистый материал .(например, мелкий нефтяной кокс фракции 0-25 мм) непрерывно загружают в камеру 2 и он, продвигаясь сверху вниз, проходит зоны нагрева, прокалки и охлаждения. Пройдя зону охлаждения, расположенную ниже газоотводящих окон i, материал выгружают из печи средством 3 для выгрузки. В процессе нагрева кокса происходит ыделение летучих веществ, пиролиз и конверсия их на поверхности материала. Парогазовую смесь, движущуюся вместе с материалом и нагреваемую до 1000-1200 С, удаляют с этой же температурой в газосборный канал 5 через газоотводящие окна k за счет разрежения, создаваемого на выходе из печи газодувками. Скорость газа на входе в газоотводящие окна 4 за счет ограниченного объема в слое материала и высокой температуры достигает значительной величины (10 м/с). При такой скорости пылевые фракции материала неизбежно выносятся из печи и оседают в воронке 6 канала 5 при снижении скорости газа. Отсепарироеанную мелочь подают по т-рубе 7 в средство 3 для выгрузки. Организация непрерывного сбора, отвода и возврата пыли в основную массу материала позволяет избежать операций по очистке канала, а также потерь продукта. Экономический эффект от внедрения предлагаемой конструкции с учетом снижения эксплуатационнь Х затрат на 5-10 и увеличения выхода целевого продукта на 1,5-2,0 сЬставит в год 95 тыс. руб. формула изобретения 1.Вертикальная печь для термообработки твердого топлива, включающая корпус с камерой термообработки,средства для загрузки и выгрузки топлива, расположенные в верхней и нижней частях корпуса, соответственно, газоотводящие окна, выполненные в корпусе в нижней части камеры термообрабс1тки, и горизонтальный газосборный канал, соединенный с окнами, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы и упрощения эксплуатации, в корпусе печи под каналом по его периметру выполнена воронка для сбора топливной мелочи, соединенная со средством для выгрузки топлива. 2.Вертикальная печь по п. 1, о тли чающаяся тем, что стенки воронки расположены под углом +0-бО к горизонтальной плоскости. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 137886, кл. С 10 В 3/02, 1961.