Способ получения сплавов Советский патент 1982 года по МПК C22C1/02 

. . - . .-.

Изобретение относится к металлургии черных и цветных сплавов и может быть использовано для получения коррозионностойких материалов, работающих в агрессивных средах.

Известен способ получения двойных и многокомпонентных сплавов, основанный на явлениях контактного плавления, заключающийся в том, что два вещества, приведенные в контакт, нагревают до температуры выше эвтектической Т, но ниже температуры плавления легкоплавкого компонента Тд ; (), выдерживают при этой температуре до образования необходимого количества жидкого сплава и охлаждают .

Однако существующий способ не позволяет получить сплавы с высокими антикоррозионными свойствами. Повысить коррозионную стойкость сплавов, получаемых при контактном плавлении . путем изменения температуры и времени выдержки в контакте невозможно.

Целью изобретения является получение высоких антикоррозионных свойств.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения сплавов контактным плавлением, включающем нагрев контактируемых веществ до температуры больше эвтектической температуры сплава, но меньше температуры плавления легкоплавкого компонента для образования и роста жидкого спла10ва в контакте с твердой фазой,нагрев, изотермическую выдержку ,и охлаждение сплава проводят под давлением 1 .

Величина давления подбирается в

15 зависимости от природы контактируемых веществ.

Если в результате действия давления происходит переход диаграммы сос20тояния контактируемых веществ из диаграммы, в которой возможен процесс контактного плавления (эвтектическая, двойной сигары с минимумом), в диаграмму, в которой протекание

указанного процесса невозможно,то величина давления не должна превышать порогового давления такого перехода. И наоборот, если происходит обратный переход, т.е. переход из диаграммы, в которой процесс контактного плавления не наблюдается, в диаграмму, реализующую указанное явление, то. давление должно быть выше критического давления перехода. При этом температуру плавления надо подбирать таким образом, чтобы ВЫПОЛНИЛОСЬ условие Тл.

Проведение контактного плавления (И последующая кристаллизация полученного сплава а условиях всесторонних давлений обеспечивает более однородное распр1еделение структурных составляющих, уменьшение величины зерна, увеличение твердости и коррозионной стойкости.

Л р и м е р. Контактное плавление проводят в 1 ecтaциoнap oдиффyзиoннoм режиме в системах висмут-олово, висмут-кадмий, висмут-свинец.

Исследуемые образцы, изготовленные в виде цилиндров, предварительно замуровывают в оргстекло и помещают в ячейку высокого давления.

Оргстекло при нагревании, размягчаясь, служит в качестве передающей давление жидкости. К образцам прилагают высокое давление(10 кбар и нагревают систему. Температуру опыта во всех системах подбирают таким образом, чтобы выполнялось условие Тд (при 10 кбар) , (при 10 кбар). В системах висмут-олово и висмут-кадмий Т , в системе висмут-свинец Т . Образцы при этих температурах контактно -плавят в течение 1 ч. Затем систему охлаждают и вынимают образцы из ячейки высокого давления. Эти же параметры соблюдают в опытах при атмосферном давлении.

Количество сппава, полученного методом контактного плавления, можно варьировать изменяя температуру опыта, время и размеры образцов.

Исследование коррозионной стойкости сплавов проводят в азотной и серной кислотах-при комнатной температуре (определяют потери веса).

Данные приведены в таблице.

105

1бО 10

10-3

160 10

-3

160

10 10

-ъ

1бО

10 10

28

нко«

5

13

HNC

16 16 20

3 7

FiNOj

16 16

12

12 Использование предлагаемого способа получения сплавов обеспечивает возможность повышения антикоррозионных свойств сплавов в раз по сравнению с известным способом. s Формула изобретения Способ получения сплавов контакт-10 ным плавлением, включающий нагрев контактируемых веществ до температуры выше эвтектической температуры сплава, но ниже температуры плавления легкотпавкого компонента для об-15 разования и роста жидкого сплава в контактё с твердой фазой, изотерми1б6ческую выдержку и охлаждение, о т личающийся тем, что, с целью повышения высоких антикоррозионных свойств, нагрев, изотермическую выдержку и охлаждение сплава проводят под давлением 1 - . Источники информации, принятые во внимание приэкспертизе 1. Саратовкин Д.Д., Савинцев П.А, Образование жидкой фазы в месте контакта двух кристаллов, составляющих эвтектическую пару. ДАН СССР, , 33, № t. 2. Савинцев П.А., Вяткина А.В. Поликомпонентные легкоплавкие сплавы.Изв. ВУЗ, Физика, 1958, № it.