Предохранительное устройство для подъемного движения челноков на станциях подготовки челноков Советский патент 1982 года по МПК D03D47/26 

(St) ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДЪЕМНОГО ДВИЖЕНИЯ ЧЕЛНОКОВ НА СТАНЦИЯХ ПОДГОТОВКИ Изобретение относится к ткацким станкам с многофазным зевообразованием, у которых выходящие из зева челноки для их загрузки новой уточной нитью направляются на стационарные моталки, а от них - снова к зеву и предназначено для предохранения подъемного движения челноков при их подаче к моталкам и наоборот. В патенте ГДР представлен и описан цикл передвижения челноков в ткацком автомате с многофазным зевообразованием. Челноки с помощью подъемных устройств подаются на моталки, а после загрузки уточной нитью, направляются с помощью транспорт ного валика к зеву. Подъемные движения передаются с кулачковой шайбы через рычаг с роликом на используемый для подъема приводной вал, вращение которого в форме подъемного дви) сообщается укрепленными на нем рычагами непосредственно подъемным устройством. ЧЕЛНОКОВ Недостаток данного метода состоит в том, что между всеми участвующими в этом процессе элементами осуществляется жесткая передача усилий, что в случае заклинивания челноков или подобных отказов в процессе подъема и передачи челноков может привести к поломке деталей. Цель изобретения - предотвращение поломок и повреждений деталей в случае возникновения неисправностей в процессе подачи челноков к стационарным моталкам или от них на транспортное устройство и повышение надежности в эксплуатации ткацких автоматов с многофазным зево,образованием. Задачей изобретения является создание предохранительного устройства для подъемного движения челноков, т.е. для прерывания передачи усилия в случае возникновения неисправностей в процессе передвижения челноков на станции подготовки челноков. Цель достигается тем, что взаимодействующий с кулачковой шайбой рычаг с роликом снабжается предохранителем от. перегрузки. Этот рычаг с роликом наиболее целесообразно выполнять в виде двух рычагов, один из которых связан жестко, а другой подвижно с приводным подъемным валом причем на неподвижном.рычаге имеется защелка .сцепления, упирающаяся в упор на стороне подвижного рычага, не обращенной к эксцентрику, а подви ный рычаг с предусмотренным на нем рабочим роликом упирается в упор на стороне неподвижного рычага, не обращенной к эксцентрику. Кроме того,, защелка сцепления нагружена пружиной (усилие которой можно регулировать. В защелку упирается рычаг, с которым связан микровыключатель, воздействующий на работу станка. На фиг. 1 изображено подъемное устройство с предохранительным устройством, вид сбоку, на фиг. 2 вид предохранительного устройства, на фиг. 3 предохранительное устройство в случае неисправности, вид сбоку. На приводном подъемном валу-1 подающего устройства укреплен рычаг 2. На том же самом приводном валу 1 подвижно установлен еще один рычаг 3.К рычагу 2 прикреплена защелка сцепления k, которая натяжной пружиной 5 притягивается к упору 6 на рычаге 3. Другой конец натяжной пружины 5 подвешен в регулировочном винте 7, который угольником 8 прикреплен к рычагу 2. Рычаг 3с помощью пружины (не показана),натягивается к вращающемуся эксцентрику 10 и имеет упо ную пластину 11, прилегающую к рычагу 2. Переключающий рычаг укрепленно го на рычаге 2 и воздействующего на цепь тока управления ткацкого станка с многофазным зевообразованием микро выключателя 13 при нормальном передвижении челноков прилегает к упору 4.На приводном подъемном валу 1 укреплены рычаги 15, которые соедине ны с движками 1б, несущими подъемное . устройство. При нормальном передвиже нии челноков устройство подачи и отбора приводится эксцентриком через ходовой ролик 9 на подвижной рычаг 3 который с помощью упорной пластины 11 передает сообщаемое эксцентрику 1 движение на неподвижный рычаг 2 и поворачивает тем самым приводной вал 1 вправо.При этом неподвижный рычаг, опускаясь вниз, захватывает движки 16, в результате чего подъемное устройство возвращается в исходное положение. Сообщаемое эксцентриком движение также воспринимается ходовым роликом 9 и подвижным рычагом 3 и через упор 6 и защелку сцепления k, нагруженную усилием пружины, длину которой можно устанавливать с помощью регулировочного винта 7, переносится на неподвижный рычаг 2. Рь1чаг 2 поворачивает Приводной вал 1 влево и передвигает вверх движки 16, а-вместе с ними и подъемное устройство. Переключающий рычаг 12 при этом упирается в упор , из-за чего цепь управления замыкается через микровыключатель 13. В случае возникновение неисправ.ностей при подаче или отборе челноков, возникает- повышенное сопротивление вращательному движению приводного подъемного вала 1. Это сопротивление становится большим, чем предварительно устанавливаемое удерживающее усилие пружины 5 между защелкой сцепления Ц на неподвижном рычаге 2 и упором 6 на подвижном рычаге 3Установленное удерживающее усилие преодолевается и подвижной рычаг 3 передвигается под воздействием усилия от эксцентрик, 10 без какой-либо передачи движения через рычаг 2 на приводной подъемный вал 1. В результате поворота защелки сцепления 4 упором при преодолении удерживающего усилия освобождается переключающий рычаг 12, в результате Чего размыкается цепь тока управления и ткацкий автомат с многофазным зевообразованием останавливается. Формула изобретения 1. Предохранительное устройство для подъемного движения челноков на станциях подготовки челноков в ткацких автоматах с многофазным зевообразованием и стационарными моталками, а также с расположенными перед ними и за ними управляемыми от эксцентрика через рычаги с роликами подъемными устройствами для подачи челноков от зева к моталкам и обратно, отличающееся тем, что связанный с эксцентриком рычаг с роликом снабжен предохранительным устройством от перегрузки. 2. Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что рычаг с роликом состоит из одного неподвижного и одного подвижного рычагов, расположенных на приводном валу, пр чем неподвижный рычаг снабжен защелкой сцепления, упирающейся в упо на стороне подвижного рычага, не обращенной к эксцентрику, а подвижный рычаг оснащен ходовым роликом 2 и упорной пластиной, упирается в неподвижный рычаг на стороне, не обращенной к эксцентрику. 3. Устройство по п.1 и 2, от личающе.еся тем, что защелка сцепления нагружена пружиной, усилие которой можно регулировать. k. Устройство по пп. 1-3, о т л и чающееся тем, что в упор защелки сцепления упирается переключающий рычаг, с которым связан микровыключатель, воздействующий на работу станка.