(5А) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ КРЕПИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Распределитель механизированных крепей | 1978 |
|
SU777235A1 |
ЧЕТЫРЕХСЕКЦИОННЫЙ ПОГРУЖНОЙ БЛОК ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ | 2022 |
|
RU2812560C1 |
Гидрораспределитель механизированной крепи | 1975 |
|
SU629350A1 |
Устройство для управления секцией гидрофицированной крепи | 1989 |
|
SU1705589A1 |
Гидравлический распределитель | 1989 |
|
SU1634797A2 |
Устройство управления секцией гидрофицированной крепи | 1974 |
|
SU542003A1 |
ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ СЕКЦИИ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ КРЕПИ | 2006 |
|
RU2323340C1 |
ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ СЕКЦИИ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ КРЕПИ | 2001 |
|
RU2199013C2 |
ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ СЕКЦИОННЫЙ | 1995 |
|
RU2084708C1 |
Устройство обеспечения подпора | 1975 |
|
SU746121A1 |
1
Изобретение относится к гидроавтоматике, предназначенной для управле-г
НИН .
Известен гидравлический распределитель механизированной крепи, содержащий корпус, в котором установлен плоскоповоротный золотник с раздающей втулкой, имеющей полость дистанционной разгрузки, и соосно встроенным в него отсечным клапаном, переме-. щаемым с помощью гидравлически управляемого поршня и толкателя 1j.
Недостатком известного распределителя является сложнос;;ть его, конструкции, большие габариты и недостаточная 5 надежность.
Целью изобретения является упрощение конструкции, сокращение габаритов и повышение надежности.
Указанная цель достигается тем, 20 что в толкателе выполнен осевой канал, сообщающий полость разгрузки со сливом, а поршень снабжен затвором для отключения полости разгрузки от слива.
На фиг. 1 изображен вариант распределителя с затвором на поршне, выполненным из стали; на фиг. 2 - то же, выполненным из неметаллического мате риала (например, капроновым).
Гидравлический распределитель механизированных крепей содержит корпус 1 с плоскоповорртным золотником 2, в который встроена раздающая втулка 2 с надвтулочной полостью k дистанционной нагрузки. В золотник 2 соосно встроен отсечной клапан 5 перемещаемый с помощью поршня 6 и толкателя 7. Толкатель 7 выполнен с осевым каналом.В. Поршень 6 снабжен затвором 9- В золотнике 2 выполнены отверстия 10, соединяющие полость со сливной камерой 11. Рабочая жидкость от источника питания (не изображена) подается в камеру 12, а каналы 13 и 1 связаны с исполнительным механизмом (не изображен).
Переключение золотника 2 выполняется при помощи, например, храповых
зубьев (не изображены). Для управления поршнем 6 выполнена полость 15 гидроуправления. Для индикации позиций применен указатель позиций 16, взаимодействующий с символами позиций, выполненными на пластинке 17, которые могут быть различными для различных крепей. Слив рабочей жидкости из распределителя происходит по каналу 18.
Гидравлический распределитель работает следующим образом.
Золотник 2 устанавливается в необходимую позицию над соответствующим каналом, например 13.
Поворот золотника и его установка в позицию осуществляется в условиях сообщения полости 4 через отверстия 10 со сливной камерой 11. Работа трения в этом случае, а следовательно, и износ - малы. Когда необходимо выполнить рабочее движение, подается даление в полость 15 гидроуправления, поршень 6, перемещаясь, воздействует на толкатель 7 и на клапан5, последНИИ открывается, сообщая камеру 12 с соответствующим каналом, например 13 а сливной расход при этом из канала 14 поступает в сливной канал 18. Одновременно затвор 9 изолирует полость k от слива. При снятии сигнала управления в полости 15 поршень 6 возвращается , полость 4 сообщается со сливом, после чего становится возможным поворот золотника 2 в последующую позицию
Применение данного изобретения в гидравлических приводах механизированных крепей позволяет упростить их конструкцию, сократить габариты и повысить надежность.
Формула изобретения
Гидравлический распределитель механизированной крепи, содержащий корпус, в котором установлен плоскоповоротный золотник с раздающей втулкой, имеющей пвлость дистанционной разгрузки, и соосно встроенным в него отсечным клапаном, перемещаемым с помощью гидравлически управляемого поршня, и толкателя, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, сокращения габаритов и повышения надежности, в толкателе выполнен осевой канал, сообщающий полость разгрузки со сливом, а поршень снабжен затвором для отключения полости разгрузки от слива.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-07-23—Публикация
1979-06-25—Подача