Устройство обеспечения подпора Советский патент 1980 года по МПК E21D23/16 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для автоматизации гидрофицированных крепей.. Известно устройство обеспечения подпора для секций механизированньга кре пей, содержащее сообщенные гидролиниями распределители с ручным и гидравлическим управлением, дополнительный и общий подпорные клапаны с золотниками, причем псхзледний имеет корпус, поршень со взаимодействующим с золотником щто ком и поршневую и штоковую полости l Известное устройство имеет следующие недостатки: большое количество гидравлических связей и герметизирующих элементов наличие двух регулировочньрс винтов, усложняющих конструкцию клапанов; различное давление предварительного распора гидростоек, нерациональное соединение распределителей и элементов устройства. Целыо изобретения является повышение надежности работы крепи за счет уменьшения числа гидравлических связей, герметизирующих и регулирующих элементов и рациона1Лизации соединения распределителей с элементами устройства. Решение поставленной задачи обеспе- чивается тем, что дополнительный подпорный клапан снабжен поршнем со штоком, взаимодействующим с золотником, образующим с корпусом штоковую и поршневую полости, причем штоковая полость дополнительного подпорного клапана сообщена со штоковой полостью общего подпорного клапана и с одной из гидролиний, соединяющих распределители) а поршневая полость - с гидролинией, соединяющей распределитель с ручным управлением и дополнительный подпорный клапан. На чертеже представлена схема устройства обеспечения подпора для секций механизированных крепей. Устройство содержит сообщенные гидролиниями 1 и 2 распределители 3 и 4 соответственно с ручным и гидравлическим управлением, дополнительный подпорный клапан 5 и общий поопорный клапан 6 с золотниками 7 и 8, размещенными в общем корпусе 9. Общий подпорный кла пан 6 содержит поршень 10 со взаимодействующим с ЗОЛОТШ1КОМ 8 штоком 11, поршневую 12 и штоковую 13 попостя, - - - ,. , ...-,( . .- - .-- ---j-----2 -, :-.- ,;. -..Л; „,-:.;iJe; i«i-ii ii-jajf«i-:----;---. Дополнительиый подпорный клапан 5 содержит поршень 14 со штоком 15, взаимодействующим с золотником 7, обраЧ щими с корпусом 9 штоковую 16 и поршневую 17 полости. Штоковая полость 16 сообщена со штоковой полостью 13 и с гидролинией 1, соединяющей рас пределитель 3 и распределитель 4, а поршневая полость 17 сообщена с гидролинией 18, соединяющей распределитель 3 и дополнительный подпорный клапан 5. Распределитель 4 управляется распределителем 19 с электромагнитным управлением и сообщает напорную гидролинию 20 и сливную гидролиншо 21 через гидролинии 1 и 2 и распределитель 3 с гидроцилиндрами 22 и 23 гидростоек и гидроцилиндром 24 гидродомкрата. Однд ий рабочих полостей гидроцилиндра 24 гидродомкрата через гидрозамок 25 сообщена с конвейерной гидролинией 26. Золотники 7 и 8 допол1щтельного и общего по(шорных клапанов 5 и 6 имеют каналы для пропускания жидкости. Золотник 7 дополнительного подпорного клапана 5 поджимается пружиной 27 с регулировочным винтом 28. Устройство работает следуюшлм образом. При отсутствии управляющего сигнала на управляющем распределителе 19 распределители 3 и 4 находятся в исходной позиции. Золотник 7 смещен вправо штоком 15 поршня 14, и рабочая жидкость из напорной гйдролинии 20 через распредели1телиЗк4, по гидролинии 18, через каналы в золотнике 7 поступает в поршневую полость гидроцилиндра 23 гйдрЬстойки. Поршень 10 не воздействует на золотник 8 общего подпорного клапана 6 Тем самым обеспечивается соединение выходной гидролннии распределителя 4 через каналы в золотнике 8 со сливной гидролинвей 21. Для выполнения совмещенной операции разгрузки гид оцнлиндров22 и 23 гидростоек и передвижки секпии крепи подается управляющий сигнал на распределитель 19. При этомраспредели тель 4 пере)водится в рабочую позицию, и жидкость из напорной гицроливди 20. последовательно через распределители 4 и 3 поступает в шт ежовые полости гидрошпинйров 22 и 23 гидростоек и 24 , гидродомкрата. Кроме того, из гидрЬлинии 1 рабочая жидкость поступает в штоковые полости. 13 и 16 соответственно общего и дополнительного подпорных к панрв 6 и 5. Пфшень 10 пойжимает золотник 8, обеспечивая необходимое подпорное давление в поршневой полости гидроцилиндра 22, а шток 15 поршня 14 отходит от золотника 7, который поджат пружиной 27 и обеспечивает необходимое подпорное давление в поршневой полости, гидроцилиндра 23, превышающее подпорное давление в гидроцилиндре 22 via величину настройки дополнительного подпорного клапана 5, В управляющую полость гидрозймка 25 также подается рабочая ндадкость из напорной гидролинии 20, и поршневая полость гидроцилиндра 24 гидродомкрата соединяется с конвейерной гидролинией 26,. . Рабочая жидкость из поршневой полости гидроцилиндра 23 проходит через каналы золотника 7 и, соединяясь с потоком рабочей жидкости из поршневой полости гидроцилиндра 22, через раопределители 3 и 4 и каналы в золотнике 8 общего подпорного кл&пана 6 постутет .в сливную гидролинию 21. Вытесн,яемая из поршневой полости , гидроцилиндра 24 гидродомкрата рабочая жидкость через гидрозамок 25 поступает в конвейерную гидролинию 26, Гидродомкрат подтягивает секцию крепи, гидроцилиндры 22 и 23 гидростоек, которой разгружены до необходимого подпорного давления., По окончании передвижки секции крепи снимается управляющий сигнал на распределителе 19. Распределители 19 и 4 возвращаются в исходную позицию. Рабочая жидкость из напорной гидролинии 20 поступает через распределители 4 и 3: в поршневую полость гидроцилиндра 22 и в поршневую полость 17 дополнительного подпорного клапана 5. Шток 15 поршня , перемещаясь, отбывает проход жидкости через каналы золотника, 7, и рабочая жидкость поступает в поршневую, полость гидроцилиндра 23. Гидростойки распираются, а вытесняемая из штоковых полостей гидроцилцндров 22 а 23 рабочая жидкость через распределители 3 я 4 поступает в общий подпорный клапан б и через каналы в золотнике 8 и поршневую полсхзть 12 - в сливную гицропинию 21. Для дистанционного выдвигания конве йера подают рабочую жидкость под давлением в конвейерную линию 26 и через гядрозамок 25 - в поршневую полость г рошлиндра .24 гидродомкрата. Вытед няемая из штоковой полости гидродилинд ра 24 рабочая жидкость поступает в сливную гидролинию 21. При этом распределитель 3 должен находиться в исходной или средней позиции. Раздельное вьшолнение операций разгрузки и распора гидростсек, подтягивакия секций крепи или выдвигания конвей© ра обеспечивается распределителем 3. При этом распределите.ли 19 и 4 должны находиться в исходной позиции. Соединение :штоковыХ| полостей подпорных клапанов через распределитель и каналы в золотнике общего подпорного клапана позволяет упростить гидравлическую схему устройства и конструкцию общего подпорного клапана. Управление золотником дополнительного подпорного клапана посредством, поршня со штоком обеспечивает равнее давление предварительного распора гидро стоек. Устройство позволяет повысить надеж ность и уменьшить трудоемкость товления и монтажа гидрофицированных крепей. Формула изобретения Устройство обеспечения подпора, преимущественно для секций механизированных крепей, содержащее сообщенные гидролиниями распределители с ручным и гидравпичес1 сим управлением, дополнительный и обощй подпорные клапаны с золотниками, причем последний имеет; корпус, поршень со взаймодействующим с золотником штоком, и поршневую и штоковую полости, отличающееся тем, что, с целью повышения надежносто работы крепи, дополнительный подпорный клапан снабжен поршнем со штоком, взаимодействующим с золотником; образующими о корпусом штоковую и поршневую полости, причем штоковая полость сообщена со штоковой Полостью общего подпорного клапана и с одной из гидролиний, соединяющих распределители, а поршневая полость - с гйдролинией, соединяющей распределитель с ручным упрйвлением и дополнительный подпорный клапан. Источники информавди, . / принятые во внимание при экспертизе 1. Бреславский Г. М. И Мячин В. К. Блоки устройств управлешя секциями автоматизированной крепи.-В сб. Угольное и горнорудное оборудование (НИИИНОРМТЯЖМАШ, № I3i 1974, с. 21-27 (прототип).