Способ пайки алюминиевых деталей Советский патент 1982 года по МПК B23K1/04 B23K1/19 B23K35/24 

(5) СПОСОБ ПАЙКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ

1 .

Изобретение относится к пайке, в частности к способам пайки алюминия с использованием флюса.

Известен способ пайки алюминия с применением припоя на основе алю- § миния и активного флюса, содержащего хлориды или фториды, удаляющего . при нагреве под пайку окислы алюминия с паяемых поверхностей деталейр}.

Применяемые флюсы являются водо- ю растворимыми, обычно обладают ги1- роскопичностью и могут вызывать коррозию алюминия в присутствии воды. Поэтому остатки такого флюса должны быть после пайки удалены |5 путчем длительной промывки.

Наиболее близким является способ пайки алюминиевых деталей, при котором на подлежащую пайке поверхность наносят водную суспензию порошкооб- 20 разного припоя и флюса, производят сушку суспензии и нагрев в сухой инертной атмосфере до темпераруты инертной атмосфере до температуры пайки .Z}.25

Недостатком известного способа является возможность коррозии алюминия при воздействии остатков флюса.

Цель изобретения - предотвращение коррозии и образования углеродистых остатков.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу пайки алюминиевых деталей путем нанесения на подлежащую пайке поверхность водной суспензии порошкообразного припоя и флюса, сушки ее и нагрева .в сухой инертной атмосфере до температуры пайки, в качестве флюса используют фторалюминиевый калиевый комплекс KAEfvi и при соотношении припоя с флюсом от 4:1 до 40:1, причем количество высушенной суспензии на 1 м поверхности составляет 30-180 г.

Флюс, состоящий из фторалюминиевого калиевого комплекса, совместно с припоем в виде водной суспензии наносится на паяемые алюминиевые поверхности и высушивается с образованиен пленки, обладающей хорошей адгезией по отношению к алюминию.

Путем изменения количества воды и скорости извлечения деталей из суспензии можно обеспечить .нанесение покрытия в предпочтительном интервале lO-ISO г на 1 м поверхности.

Пайку деталей целесообразно проводить в инертной атмосфере, например а азоте, высушенном до содержания влаги меньше 250 ч. водяных паров на 10 с содержанием свободного кислорода меньше 3000 ч. на 10. Можно использовать и другие газы, такие как крекированный аммиafK при условии, что содержание в них свободного кислорода и влаги поддерживается на указанном уровне.

Соотношение между припоем и флюсом выбирается таким, чтобы обеспечить получение осадка с желательны весом покрытия, и составляет от 4-1 до 0-1.

П р и м е р . 100 вес,ч. порошкообразного припоя из алюминия с 12 кремния с размером частиц 200 меш. и 25 вес.ч. фторалюмината калия с размером частиц 200 меш. смешивают с 75 вес.м. деионизированной воды до получения суспензии. Детали окунают в полученную суспензию со скоростью, обеспечивающей равномерное осаждение покрытия. Затем покрытие сушат. Этим способом получают покрытие весом 30-180 г на 1 м паяемой поверхности.

Пайку осуществляют в печи в атмосфере -сухого азота.

Аналогичные процессы пайки проводят с использованием суспензии с соотношением припоя к флюсу 0:1 С г припоя, 160 г флюса). Вес покрытия составляет после сушки 135 г на 1 м .

Данный способ пайки алюминия позволяет получить прочные паяные соединения. При испытании под избыточным давлением 20 фунтов/кв. дюйм (ЙОО н/м не было обнаружено какой-либо течи.

Формула изобретения

Способ пайки алюминиевых деталей путем нанесения на подлежащую пайке поверхность водной суспензии порошкообразного припоя и флюса, сушки ее и нагрева в сухой инертной атмосфере до температуры пайки, отличающийся тем, что, с целью предотвращения коррозии и образования углеродистых, остатков, в качестве флюса используют фторалюминиевый калиевый комплекс KAEF4 JCiAEF, при соотношении припоя с флюсом от 4:1 до 40:1, причем количество высушенной суспензии на 1 м поверхности составляет 30-180 г.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

с, .

2.Патент Англии If 1285625, кл, С 7 F 16,08,72 (прототип)