Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при монтаже внутренних устройств в нефтехимическом аппаратостроеиии, а .также Б других Отраслях про И1шенности, где необходимы перемещение и установка деталей в ограниченном по раз.меру пространстве.
Известно устройство для установки ректификационных тарелок в колоннем аппарате, включакяцее источник параллельного пучка света, например лазера, монтажный щит с зеркалом и ректификационной .тарелкой Ij.
Недостатком известного устройства является сложность мрнтгика тарелок ввиду того, что для размещения очередной тарелки необходима установка направлякхцей, закрепленной на .торце аппарата, а также переналаживание тягового приспособления для перемещения монтгикного щита.
Цель изобретения - упрощение монтажа тарелок.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для установки ректификационных тарелок в колонном аппарате, включакадее источник параллельного пучка света, например лазера, монтажный щит с и ректификационной тарелкой, снабжено вращающимся барабаном с канавками прямоуголь-. ного сечения, выполненными по винтовой линии с шарнирной стрелкой, ветви которой расположены в канавках и соединены с монтажным щитом, при этом каждая ветвь выполнена из вертикально расположенных внутренних и наружных пластин.
10
Кроме того, канавки в барабане выполнены с противоположным направлением витков.
При этом устройство снабжено рамоЛ и направляющими стойкалот, закреплен15ными на ней, а также корпусом, в котором установлен гращгиощийся барабан, соединенный с направляющими стойками.
На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на
20 фиг.1} на фиг.З - разрез Б-Б на фнг.1.
устройство состоит из источника 1 параллельного пучка света с приемным экраном 2, монтгикного щита 3 с плоским зеркалсж 4. Монтажный щит может 25 поворачиваться относительно шаровой опоры 5 посредстве двух витков 6, шарнирно закрепленных в кронштейне 7, причем отражающая поверхность зеркала 4 выставлена паргшлельно опорной 30 плоскости щита. Перед корпусом 8 колонного аппара та в направляющих стойках 9, закрепленных на раме 10, заполненной бетоном, смонтирован корпус 11, в которо на приводном валу 12 расположен бара бан 13 с двумя прямоугольного сечени канавками 14 и 15, выполненными по винтовой линии с противоположным нап правлением витков. В канавках 14 и Г ра сположены сходящиеся под углом одна к другой и соединенные с монтажным щитом 3 кронштейном 7 две ветки 16 и 17 шарнирной стрелы, состоящей из вертикально расположенных внутрен них 18 и наружных 19 пластин, которы выполнены с упором между собою их то цовых поверхностей 20 , расположенных нижней стороны относительно шарниров 21, С верхней стороны шарниров пластины 18 и 19 имеют скосы 22, позволя ющие им поворачиваться при намотке шарнирной стрелы по винтовым канавка 14 и 15 барабана 13. Верхние кромки пластин 18 и 19 касаются на барабане поверхности впадин винтовых канавок, выступы которых образуют зубья 23 с расположением иежду ними осей 24 с втулками 25 шарниров 21. На боковых поверхностях пластин 18, имеющих равномерно возрастающий размер по высоте в направлении от монтажного щита к барабану, распеложены жестко закрепленные с наружными пластинами 19 направляющие 26, которые перемещают-шарнирную стрелу в горизонтальной плоскости на четырех парах роликов 27, расположенных на осях 28, запрессованных в съемные фланцы 29, закрепленные в щеках 30 балансиров 31. Балансиры посредством втулок 32 из материала, уменьшающего силу трения, расположены на валу 33, закрепленном в консольном выступе корпуса 11. . Подпружиненные ролики 34 дополнительно поджимают ветви 16 и 17 шарнирной стрелы к роликам 27, за счет чего увеличивается контактирующее усилие верхних кромок пластин 18-и 19 с поверхностью впадин винтовых канавок 14 и 15 на барабане 13. Для придания необходимой устойчивости устройству против опрокидывания при максимальном вылете шарнирной стрелы ось барабана смещена в противополоАсном направлении от вертикальных осевых стоек 9. ращение барабана 13 производится электроприводом 35 через зубчатое за цепление 36, а перемещение корпуса 11 по вертикали в направляющих стойках 9 осуществляется электроприводом 37 с цепной передачей 38. К монтгикному щиту 3 закреплена ректификацион ная тарелка 39. Устройство работает следукяцим образом. Перед началом работы устройство занимает исходное положение (шарнирная стрела по винтовым канавкам намотана на барабан). После направления параллельного пучка света по визирной линии, совпадакйцей с осью аппарата, для чего включением привода 37 перемещают корпус 11 по вертикали, предварительно собранную тарелку 39 или ее отдельные элементы фиксируют на опорной плоскости монтажного щита 3. Посредством включения привода 35 барабан 31 начинает вращение против часовой стрелки, шарнирная стрела перемещает монтажный щит 3 в направлении оси корпуса 8 аппарата к месту установки тарелки . По мере перемещения верхних кромок пластин 18 и 19 по окружности впадин винтовых канавок, а также направляющих 26 по роликам 27 шарнирная стрела приобретает продольную устойчивость от изгиба при воздействии массы монтажного щита и тарелки за счет равномерно возрастающего размера по высоте внутренних пластин 18, а также за счет увеличения размера- между ветвями 16 и 17 стрелы, которые перемещают балансиры 31 по валу 33 в направлении от его середины с учетом жесткости в горизонтальной плоскости направляквдих 26. Сматывание стрелы с винтовых канавок может производиться до предпоследнего шарнирного звена, которое закреплено на подпружиненных пальцах, расположенных в прорезных отверстиях в начале винтовых канавок 14 и 15 по торцам барабана 13.На месте установки тарелки по следу отраженного луча от зеркала 4 на экране 2 определяют положение опорной плоскости монтажного щита 3 относительно визирной линии. Вращением винтов 6 монтажный щит выставляют так, чтобы отраженный луч совпал с визирной линией, заданной падающим лучом (угол 2с((0). При этом опорная плоскость щита строго перпендикулярна визирной линии. После этого освобожденную от фиксации на опорной плоскости монтажного щита тарелку 39 крепят в корпусе аппарата. Включением привода 35 для вращения барабана 13 по часовой стрелке шарнирная стрела, наматываясь по винтовым канавкам барабана, перемещает монтажный щит из аппарата в исходное положение , соответствующее началу работы, при котором привод 35 автоматически отключается конечным выключателем. После этого на щите фиксируют очередную тарелку с последукщим перемещением и установкой ее в описанной последовательности. Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает последовательную установку тарелок в колонном аппарате без опорной рамы и других механиз мов, необходимых как для перемещения так для ввода и вывода монтажного ;щита из аппарата. В исходном положении шарнирной стрелы, соответствующе му началу работы, устройство имеет компактную конструкцию, что позволя|ет устанавливать его в любом месте цеха, где необходимо производить мон таж тарелок в колонных .аппарат ах. Формула изобретения 1. Устройство для установки ректификационных тарелок в колонном аппарате, включающее источник парал лельного пучка света, преимущественно лазера, монтажный щит с зеркалом и ректификационной тарелкой, отличающееся тем, что, с целью упрощения монтажа тарелок, оно снабжено врагдакхцимся барабаном с канавками прямоугольного сечения, выполненными по винтовой линии с шарimpHoa стрелой, ветви которой расположены в канавках и соединены с монтажным щитом, при этом каждая ветвь выполнена из вертикально расположенных внутренних и наружных пластин. 2.Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что канавки в барабане выполнены с противоположным направлением витков. 3.Устройство по П.1, о тл и ч аю щ е е с я тем, 4to оно снабжено рамой и направляквдимм стойками, закрепленными на ней. 4.Устройство по ПП.1 и 3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено корпусом, в котором установлен вращающийся барабан, соединенный с направляющими стойками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №341497, кл. В 01 D 3/14, 05.08.70 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕКТИФИКАЦИОННАЯ КОЛОННА | 1995 |
|
RU2077360C1 |
Устройство для монтажа тарелок | 1983 |
|
SU1124993A1 |
Устройство для монтажа тарелок внутри колонных аппаратов | 1987 |
|
SU1468557A1 |
СПОСОБ И АППАРАТ ДЛЯ МИНИМИЗАЦИИ ОТЛОЖЕНИЙ ПОЛИМЕРА НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ, В ЧАСТНОСТИ НА ЗАЩИТНЫХ УСТРОЙСТВАХ | 2007 |
|
RU2443716C2 |
АППАРАТ КОЛОННЫЙ С КОЛПАЧКОВЫМИ ТАРЕЛКАМИ | 2002 |
|
RU2214852C1 |
Устройство для сборки тарелок | 1981 |
|
SU1084034A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1988 |
|
SU1572670A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ КОНТАКТНЫХ ТАРЕЛОК МАССООБМЕННОГО АППАРАТА | 1992 |
|
RU2033234C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ КОНТАКТНЫХ ТАРЕЛОК МАССООБМЕННОГО АППАРАТА | 1993 |
|
RU2070084C1 |
АППАРАТ КОЛОННЫЙ С КОЛПАЧКОВЫМИ ТАРЕЛКАМИ | 2011 |
|
RU2469764C1 |
8-8
Ш
- :-л:тг- -.- TT-ir:.:, , j
16
31
Авторы
Даты
1982-07-30—Публикация
1980-12-31—Подача