Устройство для получения фильтровального порошка Советский патент 1982 года по МПК B01D39/02 

Изобретение относится к производству фильтрующих материалов, в частности фильтровального перлитового порошка, и может быть использовано во многих отраслях народного хозяйства при фильтровании различных суспензий: сахарных соков и сиропов, питьевых и сточных вод, антибиотиков, растительных и технических масел, минеральных кислот, жиров, растворов солей, нефтепродуктов и др.

Известно устройство для получения фильтровального порошка, включающее камеру с загрузочным отверстием и элементом для измельчения перлита СП.

Недостатками известного устройства являются низкие фильтрационные свойства порошка вследствие окатанной формы частиц и повышенная энергоемкость технологического процесса в результате длительного измельчения -перлита и последующ ; его сушки.

Цель изобретения - повышение фильтрующей способности порошка, получение фильтровального порошка со структурой частиц слЬжно-неправильной формы с открытой пористостью, что обуславливает фильтрационные свойства материала, а также повышение производительности и уменьшение энергоемкости технологического процесса.

Для достижения указанной цели в устройстве для получения фильтровального порошка из вспученного перлита, включающем камеру с: загрузочным отверстием и элементом для измель10чения перлита, последний выполнен в виде центробежного диска с радиально расположенными отражательными элементами, установленными соосно загрузочному отверстию в нижней час15ти камеры расстоянии от верхней части камеры, вьтолненной конической с углом наклона образующей к продольной оси камеры 10-30°.

На чертеже представлено предлага20емое устройство.

Устройство включает коническую камеру, разделенную щелью на две части: верхнюю часть 1, выполненную неподвижной конической с углом на25клона к продольной оси камеры 10-30°, и нижнюю в виде центробежного диска 2 с приводом 3. Верхняя часть камеры имеет загрузочное отверстие 4.

В центральной части центробеж30ного лиска установлены радиально

расположенные отражательные элементы 5. Щель, разделяющая коническую камеру на две части, имеет ширину 0,01-0,015 мм и глубину 5-20 мм. Щель регулируется по ширине механизмом б при помощи направляющих 7.

Верхняя часть 1 камеры, механизм 6 и привод 3 нижней части камеры жестко смонтированы на раме 8, Коническая камера установлена в полости 9, снабженной разгрузочным отверстием 1U с вентилятором отсоса.

Устройство работает следующим образом.

Вспученный перлитовый песок с объемно-насыпной массой 30-120 кг/м в свободно-насыпном состоянии подают через загрузочное отверстие 4 в коническую камеру на отражательные элементы 5 центробежного диска 2, Под действием центробежной силы отражательных элементов вспученный перлит резко отбрасывается в периферийную зону конической камеры, где происходит предварительное измельчение, и дополнительно измельчается в круговой щели, размеры которой определяются в зависимости от крупности исходного материала. Изменение угла наклона неподвижного диска и глубина круговой щели производится путем замены верхней части конической камеры. Полученный порощок подают под разрежением JB систему пневмотранспорта через разгрузочное отверстие 10.

Скоростное измельчение вспученного перлита создает условия для .кратковременного и интенсивного процесса измельчения, которое длится от долей секунд до нескольких секунд, позволяет получать порошок с необходимой структурой частиц, что обуславливает его высокие фильтрационг ые свойства при повьшюнной производительности установки.,

Наибольшее влияние на качество фильтроперлита отказывает скорость вращения подвижного диска, характеризуемая его окружной скоростью. Скорость диска должна быть такой, чтобы частицы вспученного перлита, проходя от центра до выхода из щели, успевали расцепиться на отдельные пластинки, но по возможноти не успевали обкататься, т.е. частицы фильтровального порошка по периметру должны иметь сложно-неправи ную остроугольную форму. Если большая половина всех частиц обладает такой структурной особенностью, то фильтровальный порошок характеризуется высокой фильтрационной проницаемостью при допустимом количестве всплывающих в воде частиц (не более 12%) .

Предельные значения окружной скс рости диска 15-60 м/с, найденные

опытным путем, обеспечивают получение фильтровального порошка необходимой структуры и свойств при различной объемно-насыпной массе вспученного перлитового песка и различных знач-ениях всех прочих параметров ,

При вращении диска с окружной скоростью более 60 м/с в случае, если ширина круговой щели близка к меньшему значению, порошок получается переизмельченным - более 5% част размером менее 2 мкм, а при свободном выходе материала из щели, т.е. если ширина щели близка к большему значению, в порошке оказывается бол 12% всплывающих в воде частиц.

При вращении диска с окружной скоростью менее 15 м/с получается более 60% частиц окатанной формы, что снил(ает фильтрационную проницаемость до величины менее 1,0 Д.

Пример 1. Исходный вспученный перлитовый песок с объемнонасыпной массой 40 кг/м направляют через заЬрузочное отверстие в коническую камеру на отражательные элементы вращающегося диска с окружной скоростью 15 м/с. При этом угол наклона конического диска к горизонтальной оси камеры составляет 26°, ширина и глубина регулируемой щели - соответственно 0,02 и 15 мм.

Полученный фильтровальный порошок характеризуется следующими основными физико-техническими показателями :

Объемно-насыпная масса, кг/м ,,-,95 Размер частиц преобладающей фракции порошк а, мкм10-15 Фильтровальная проницаемость по воде, Д1Н Содержание всплываю, щих в воде частиц,% 7-9 рН водной вытяжки 7-8 П р и м е р 2, Исходный вспученн перлитовый песок с объемно-насыпной массой 116 кг/м направляют через загрузочное отверстие в коническую камеру на отражательные элементы вращающегося диска с окружной скоростью 35 м/с. При этом угол наклона конического диска к горизонтальной оси камеры составляет 12, ширина регулируемой щели 0,15 ;лм, а глубина 18 мм.

Получе1шый фильтровальный порошок характеризуется такими основными физико-техническими показателями :

Объемно-насыпная Mficca,

размер частиц преобладающей фракции, мкм20-30