Способ измельчения материалов в трубных мельницах Советский патент 1982 года по МПК B02C17/18 

Если внутренние полости камер А и Б мельнииы (фиг. 1а,б) заполнены мелюцими телами, угол естественного откоса которых больше угла ct наклона перегородки, рабочий объем мельницы используется не полностью; так как в процессе работы мельницы е межкамерная перегородка 2 (фиг. 1а,б описывает поверхность, которая образует два конуса NDF и CDM, направлен ные верцинами навстречу друг другу и в зоне действия перегородки 2,огра ниченной линиями 3 и 4, материал и мелющие тела каждые 1/2 оборота захватываются и принудительно перемещаются в сторону цапф 5 и 6, при этом под перегородкой между линиями ,3 и 4 образуется пустота, ограниченная объемом КРЕЬи KPML (фиг. 1а, камера Б, фиг. 1б, камера А). Ввиду того, что угол естественного откоса мелющих тел больше угла ot наклона межкамерной перегородки, они не перемещаются в освободившееся под межкамерной перегородкой пространство, а занимают положение, изображенное на фиг. 1а, камера Б и фиг. 1б, камера А. Вследствие этого рабочий объем помольных камер используется не полностью, что приводит к снижению производительности помольного агрегата. Если угол естественного откоса мелющих тел меньше угла наклона межкамерной перегородки (фиг. 2а,б) то в процессе работы Мельницы мелющие тела заполняют периодически осво бождающийся объем камер А и Б, ограниченный линиями 3 и 4 (фиг. 2а, камера Б, фиг, 26, камера А) поскольку с уменьшением угла Ч естественного откоса мелкмдих тел увеличиваетс их продольная текучесть. Вследствие этого рабочий объем помольных камер используется полностью, а в зоне перемещения межкамерной перегородки 2 движение мелющих тел интенсифицируется, что способствует повышению эффективности процесса измельчения мат риалов . Экспериментальные исследования опытного образца мельницы, загрузка камер которой производилась мелющими телами и их композициями, обладающими различн :ами углами естественног откоса (шарикоподишпники, шары катанйые, шары литые, тела неправильной формы, кубы, призмы, ролики, , элипсоиды и т.п.) показал что с увеличением угла f естественного откоса мелющих тел от 15 до 42 эффективность процесса измельчения значительно снижается, производительность помольного агрегата падает на.15-25% и наоборот, с уменьшением угла / естественного откоса мелющих тел (шарикоподшипники диаметром 3-20 мм. If 3-б) производительность помольного агрегата возрастает на 15-25%. Причем установлено, что эффективность измельчения материала значительно выше, если камера грубого помола загружена не одинаковыми шарами, а их композицией. Например, при измельчении клинкера размером 4 мм, шарами диаметром 40 мм, угол Ч естественного откоса которых равен 12-16, производительность мельнищл составляет 1,2 кг/мин, уд ельная поверхность S 2lO . При использовании композиции шаров диаметром: 40 мм - 30%; 30 мм - 35% 20 мм - 26%} 10 мм - 9%, угол естественного откоса которых 1618 производительность мельницы составляет 1,56 кг/мин, а удельная поверхность готового продукта достигает величины S 290 м /кг. Это показывает, что интенсивность продольного движения возрастает и обеспечи:вает повышение прироста удельной поверхности на 38%, а производительность на 25-30%. Формула изобретения Способ измельчения материалов в трубНых мельницах с межкамернымиперегородками, установленными под углом 30-50 к оси вращения мельницы, включакяций воздействие мелющих тел на частицы материала, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности использования рабочего, объема камер мельницы и интенсификации процесса измельчения, воздействие осуществляют группой мелющих тел размером от 20 до 80 мм с углом естественного откоса не более ЗО. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 557815, кл. В 02 С 25/00, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР 733727, кл. В 02 С 17/18, 1977 (прототип).