Трубная шаровая мельница Советский патент 1982 года по МПК B02C17/18 

Описание патента на изобретение SU895506A1

Изобрегение огносигся к помольным агрегатам и может быть использовано в цементной промышленности при измельчении сырьевых материалов и клинкера, а также в химической, энергетической, металлургической промышленности при измельчении различных материалов и обогащении руд. Известные трубные шаровые мельницы футерованные разл1-гчными типами бронеплит, обеспечивают изменение коэф4)ициента сцепления мелющих тел с футеровкой классификацию мелющих тел по длине мельницы и их принудительное перемещение в одном направлении 1 , Однако известные тех1шческие рещения не позволяют комплексно решить вопрос интенсификации продольного движения мелющих тел, из-за того, что в них обеспечивается движе1ше загрузки, как правило, от перегородки к загрузочной либо разгру зочной цапфе. Это снижает производитель ность помольного агрегата. Наиболее близким техн1П1еским решением к изобрегенюо является, трубная шаровая мельница, включающая корпус, футерованный бронеплитами, наклонн то межкамерную перегородку, выходную решетку, загрузочную и разгрузочную цапс)ы 2. Эта обеспечивает 1штенс1п|5икацшо дв 1жения мелюш1 х тел и повышешш производительности помольного агрег ата. Однако пртгудителыгое движение мелющих тел в мельн1ще производится только oi перегородки к цапфам, к перегородке они перемешаются самопроизвольно. В зависимоСтиот угла естественного откоса загрузкикятенсивность ее продольного перемещения к перегородке разли ша, вследствие этого при больших тлах естесгвенного откоса мелющих тел резко снижаются IHITBHCHBносто продольного движения загрузки и эффективность процесса измельчения материала. Целью изобретения является интегюифи- процесса измелг-ченля материалов. Эта цель посгигоегся тем, что в трубиой шаровой -л ельшше, содержащей корпус с ыелюшкми тепами, фугероваущый броне-гшигрлзи, наклоннлта межкамерную перегородку, выходн 10 решетку, загрузочную и разгрузочную цанфы, фугеровка корпуса снабжена кольцев1э1ми гребнями, yi-ол наклона каждого из которых равен углу наклона межкамерной нерегородки и направлен в ту же сторону, причем высота и шаг каждо го гребня больше макс1-Ш1альиого диаметра мелющего тела. На фиг. t изображена шаровая мельнн 1,а, поперечный разрез; на фшч 2 - сече Hue А-А фщг. 1о )Ннца содержит корпус I. футероnaHHbjfi бронеплитами 2. на поверхности Ko7 opbjx имеется гребень 3, В корпусе ,х ельн5щы установлены выходная решетка 4 и наклонная межкамерная перегородка 5, делящая ее на две камеры: грубого Помола - А п тонкого помола - Б. Корпус 1 мельницы опирается загрузочной 6 и разгрузочной 7 цапфа ли на подшипники 8 iiponecce работьл мельницы гребни 3 ее футеровки меняют направление наклона В положении L гребни 3 имеют наклон в сго)ону разгрузочной напфы 7, через 18О , т.е. через половину оборота корнус а 1, направление наклона гребней изменяется. В т.оложенки IJ (на. черго ка,х обозначено штриховьгмп линиями) гребни наклонены в противоположную сторону - к загрузочной цанфе 6, Вслсэдсгвие этого гребни 3 принудительно иеремещанэт расположенные меясду НИ.МИ мелющие тела в сторону цапфы 6 (положение 1), так, как захватываемые выступами гребней мелющие тела скатываются с их повер ;:носги в сторону, противополож 1ую направлению j HQKjroHa гребней, В положении молюЛ1ие тела гребнями нерел 1ещаюгся в сторо jry цанфы 7, так как гребни 3 qiyrGjjoBon возврату -лелющих тел от ианф 6, 7 под перегородау 5 (положение ..мера ЕЦполо женлс 1.1 камера А)и;)Г перегородки S и.анфам 7, 6(положеш-ie 1,комера -А; люлогк ние Ц, камера Б). Это знанителыю интепси фяннрует продольное движение гфи загруз ке и новыщает э(|)4)ективносгь процесса из ктельчения материала. Высота Ъ, и Htar t гребней 3 до:1жны быть не менее диаметра е| максимального ieлющeгo тела. Если они будут меньше, , то мелющие тела, понавщие между гребнями 3 футеровки 2, будут заклиниват-ь-ся меншу Hinvin. В резз пьтате остальные елющие тела йудут скользить по поверхости футеровки и заклинивщимся шарам, |1фект принудительного продольного пере(5щения мелющих тел при помощи гребей футеровки в дап)юм случае буает свеен , к мин1Ш уму. Если высота h и mart, гребней 3 будут больше дишметра cf максимального мелющего тела, то понавшие между гребнями мелющие тела и материал будут принудительно перемещаться I-DSIH в соответ ствующем намтану гребней направлении. Если угол jb наклона 3 меньще угла d, наклона межкаь/юрнон перегородки 5, в процессе работы мельницы мелющие тела и материал нера15номерно распределяются по длине камер и скапливаются под перегородкой и у цапф. При этом в средней части камер коэффипиент заполнения мелющими ге.лами мельнниь минимален, что естественно, снижает э(1)фективнесть пронесса измельчения. ЕСЛИ i/TonJb наклона гребней 3 больще с наклона межкамерной перегородки 4; интенсивность движения мелющих тел от цапф 6, 7 к перегородке 4 снижается, мелющие тела скапливаются у цапф 6, 7, режигл измельчения материала нархтааетС5, и производительность помольного агрегата снинсается.,, При расположенки гребней по винтовой линии с тагомЬ и высотой In при (t b-)d материал и мелющ.ие тела перемещаются только в одну сторону (в сторону naKJiOHa и вращения винта), что вь зывает скопкепие мелющих тел и материала у перегородки и у одной из цапф. В зависимости от- направления наклона ВШ1говой линии гребня а ективносгь проце-с са измельчеп-ия резко снижается. Если каждый гребйнь кольцевой, т.е. замыкается сам но себе, то направление движения загрузки меняется каждые 1/2 оборота соогветсгвенно изменению направления ва клона 1.ребней, Исдол;,.,зог1анио и.: обротения на трубной мельпни.е с нжлониой г-ежкамерной нереГО)|;щкой (при помоле клигжера) обеспечивает п,овышйЯ)ге ее производительности на 18.-.20% при постояш-гом качестве гогово го продукта 3U счег иптенсификации продол1--)Ного движения мелющих тел. Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я I, Трубная щарсван мельница, содер- жащая корпус с мез юлиа-ги телаь и, фуге«

рованный бронеплитами, наклонную межкамерную перегородку, выходную решетку, загрузочную и разгрузочные цапфы, о г - личаюш аяся тем, что, с целью интенсификации процесса измельчения, футеровка корпуса снабжена поперечными кольцевыми гребнями, угол наклона каждого из которых равен углу наклона межкамерной перегородки и направлен в ту же сторону.

2, Мельница по п. 1,отлича ющ а я с я тем, что высота и шаг каждого гребня больше максимального диамег- ра мелющего тела.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидегельство СССР

jN 634783, кл. В 02 С 17/18, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР

К 733727, кл. В 02 С 17/18, 1977

(прототип).

Похожие патенты SU895506A1

название год авторы номер документа
Трубная мельница 1985
  • Богданов Василий Степанович
  • Нетесин Александр Дмитриевич
  • Мирошниченко Иван Иванович
  • Богданов Николай Степанович
  • Хлусов Владимир Борисович
SU1565517A1
Шаровая барабанная мельница 1983
  • Богданов Василий Степанович
  • Платонов Виктор Степанович
  • Богданов Николай Степанович
  • Шевченко Иван Николаевич
SU1565515A1
Межкамерная перегородка 1979
  • Богданов Василий Степанович
  • Богданов Николай Степанович
  • Тиховидов Борис Дмитриевич
SU961761A1
ШАРОВАЯ БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА 2006
  • Богданов Василий Степанович
  • Фадин Юрий Михайлович
  • Латышев Сергей Сергеевич
  • Воронов Виталий Павлович
  • Богданов Денис Васильевич
RU2291746C1
Классифицирующая футеровка шаровой многокамерной мельницы 1985
  • Богданов Василий Степанович
  • Пироцкий Владимир Зельманович
  • Литвин Анатолий Яковлевич
  • Богданов Николай Степанович
  • Пономарев Леонид Иванович
  • Гунько Игорь Иванович
SU1281301A1
Наклонная межкамерная перегородка 1983
  • Богданов Василий Степанович
  • Платонов Виктор Степанович
  • Богданов Николай Степанович
  • Редько Юрий Георгиевич
SU1565513A1
Трубная мельница 1988
  • Богданов Василий Степанович
  • Севостьянов Владимир Семенович
  • Богданов Николай Степанович
  • Литвин Анатолий Яковлевич
  • Чуев Владимир Михайлович
  • Гунько Игорь Иванович
SU1519770A1
ТРУБНАЯ МЕЛЬНИЦА 1999
  • Рубежанский А.В.
  • Лапшин В.М.
  • Вердиян А.М.
  • Резчикова Д.А.
  • Брыжик Т.Г.
RU2150324C1
Способ измельчения материалов в трубных мельницах 1980
  • Богданов Василий Степанович
SU946658A1
Трубная многокамерная мельница 1979
  • Богданов Василий Степанович
  • Тиховидов Борис Дмитриевич
  • Богданов Николай Степанович
  • Балера Николай Дмитриевич
  • Туманов Александр Дмитриевич
SU886978A1

Реферат патента 1982 года Трубная шаровая мельница

Формула изобретения SU 895 506 A1

SU 895 506 A1

Авторы

Богданов Василий Степанович

Тимашев Владимир Васильевич

Березовой Виктор Федотович

Богданов Николай Степанович

Тиховидов Борис Дмитриевич

Кожемякин Георгий Васильевич

Даты

1982-01-07Публикация

1980-05-13Подача