Изобрегение огносигся к помольным агрегатам и может быть использовано в цементной промышленности при измельчении сырьевых материалов и клинкера, а также в химической, энергетической, металлургической промышленности при измельчении различных материалов и обогащении руд. Известные трубные шаровые мельницы футерованные разл1-гчными типами бронеплит, обеспечивают изменение коэф4)ициента сцепления мелющих тел с футеровкой классификацию мелющих тел по длине мельницы и их принудительное перемещение в одном направлении 1 , Однако известные тех1шческие рещения не позволяют комплексно решить вопрос интенсификации продольного движения мелющих тел, из-за того, что в них обеспечивается движе1ше загрузки, как правило, от перегородки к загрузочной либо разгру зочной цапфе. Это снижает производитель ность помольного агрегата. Наиболее близким техн1П1еским решением к изобрегенюо является, трубная шаровая мельница, включающая корпус, футерованный бронеплитами, наклонн то межкамерную перегородку, выходную решетку, загрузочную и разгрузочную цапс)ы 2. Эта обеспечивает 1штенс1п|5икацшо дв 1жения мелюш1 х тел и повышешш производительности помольного агрег ата. Однако пртгудителыгое движение мелющих тел в мельн1ще производится только oi перегородки к цапфам, к перегородке они перемешаются самопроизвольно. В зависимоСтиот угла естественного откоса загрузкикятенсивность ее продольного перемещения к перегородке разли ша, вследствие этого при больших тлах естесгвенного откоса мелющих тел резко снижаются IHITBHCHBносто продольного движения загрузки и эффективность процесса измельчения материала. Целью изобретения является интегюифи- процесса измелг-ченля материалов. Эта цель посгигоегся тем, что в трубиой шаровой -л ельшше, содержащей корпус с ыелюшкми тепами, фугероваущый броне-гшигрлзи, наклоннлта межкамерную перегородку, выходн 10 решетку, загрузочную и разгрузочную цанфы, фугеровка корпуса снабжена кольцев1э1ми гребнями, yi-ол наклона каждого из которых равен углу наклона межкамерной нерегородки и направлен в ту же сторону, причем высота и шаг каждо го гребня больше макс1-Ш1альиого диаметра мелющего тела. На фиг. t изображена шаровая мельнн 1,а, поперечный разрез; на фшч 2 - сече Hue А-А фщг. 1о )Ннца содержит корпус I. футероnaHHbjfi бронеплитами 2. на поверхности Ko7 opbjx имеется гребень 3, В корпусе ,х ельн5щы установлены выходная решетка 4 и наклонная межкамерная перегородка 5, делящая ее на две камеры: грубого Помола - А п тонкого помола - Б. Корпус 1 мельницы опирается загрузочной 6 и разгрузочной 7 цапфа ли на подшипники 8 iiponecce работьл мельницы гребни 3 ее футеровки меняют направление наклона В положении L гребни 3 имеют наклон в сго)ону разгрузочной напфы 7, через 18О , т.е. через половину оборота корнус а 1, направление наклона гребней изменяется. В т.оложенки IJ (на. черго ка,х обозначено штриховьгмп линиями) гребни наклонены в противоположную сторону - к загрузочной цанфе 6, Вслсэдсгвие этого гребни 3 принудительно иеремещанэт расположенные меясду НИ.МИ мелющие тела в сторону цапфы 6 (положение 1), так, как захватываемые выступами гребней мелющие тела скатываются с их повер ;:носги в сторону, противополож 1ую направлению j HQKjroHa гребней, В положении молюЛ1ие тела гребнями нерел 1ещаюгся в сторо jry цанфы 7, так как гребни 3 qiyrGjjoBon возврату -лелющих тел от ианф 6, 7 под перегородау 5 (положение ..мера ЕЦполо женлс 1.1 камера А)и;)Г перегородки S и.анфам 7, 6(положеш-ie 1,комера -А; люлогк ние Ц, камера Б). Это знанителыю интепси фяннрует продольное движение гфи загруз ке и новыщает э(|)4)ективносгь процесса из ктельчения материала. Высота Ъ, и Htar t гребней 3 до:1жны быть не менее диаметра е| максимального ieлющeгo тела. Если они будут меньше, , то мелющие тела, понавщие между гребнями 3 футеровки 2, будут заклиниват-ь-ся меншу Hinvin. В резз пьтате остальные елющие тела йудут скользить по поверхости футеровки и заклинивщимся шарам, |1фект принудительного продольного пере(5щения мелющих тел при помощи гребей футеровки в дап)юм случае буает свеен , к мин1Ш уму. Если высота h и mart, гребней 3 будут больше дишметра cf максимального мелющего тела, то понавшие между гребнями мелющие тела и материал будут принудительно перемещаться I-DSIH в соответ ствующем намтану гребней направлении. Если угол jb наклона 3 меньще угла d, наклона межкаь/юрнон перегородки 5, в процессе работы мельницы мелющие тела и материал нера15номерно распределяются по длине камер и скапливаются под перегородкой и у цапф. При этом в средней части камер коэффипиент заполнения мелющими ге.лами мельнниь минимален, что естественно, снижает э(1)фективнесть пронесса измельчения. ЕСЛИ i/TonJb наклона гребней 3 больще с наклона межкамерной перегородки 4; интенсивность движения мелющих тел от цапф 6, 7 к перегородке 4 снижается, мелющие тела скапливаются у цапф 6, 7, режигл измельчения материала нархтааетС5, и производительность помольного агрегата снинсается.,, При расположенки гребней по винтовой линии с тагомЬ и высотой In при (t b-)d материал и мелющ.ие тела перемещаются только в одну сторону (в сторону naKJiOHa и вращения винта), что вь зывает скопкепие мелющих тел и материала у перегородки и у одной из цапф. В зависимости от- направления наклона ВШ1говой линии гребня а ективносгь проце-с са измельчеп-ия резко снижается. Если каждый гребйнь кольцевой, т.е. замыкается сам но себе, то направление движения загрузки меняется каждые 1/2 оборота соогветсгвенно изменению направления ва клона 1.ребней, Исдол;,.,зог1анио и.: обротения на трубной мельпни.е с нжлониой г-ежкамерной нереГО)|;щкой (при помоле клигжера) обеспечивает п,овышйЯ)ге ее производительности на 18.-.20% при постояш-гом качестве гогово го продукта 3U счег иптенсификации продол1--)Ного движения мелющих тел. Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я I, Трубная щарсван мельница, содер- жащая корпус с мез юлиа-ги телаь и, фуге«
рованный бронеплитами, наклонную межкамерную перегородку, выходную решетку, загрузочную и разгрузочные цапфы, о г - личаюш аяся тем, что, с целью интенсификации процесса измельчения, футеровка корпуса снабжена поперечными кольцевыми гребнями, угол наклона каждого из которых равен углу наклона межкамерной перегородки и направлен в ту же сторону.
2, Мельница по п. 1,отлича ющ а я с я тем, что высота и шаг каждого гребня больше максимального диамег- ра мелющего тела.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидегельство СССР
jN 634783, кл. В 02 С 17/18, 1976.
2.Авторское свидетельство СССР
К 733727, кл. В 02 С 17/18, 1977
(прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Трубная мельница | 1985 |
|
SU1565517A1 |
Шаровая барабанная мельница | 1983 |
|
SU1565515A1 |
Межкамерная перегородка | 1979 |
|
SU961761A1 |
ШАРОВАЯ БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА | 2006 |
|
RU2291746C1 |
Классифицирующая футеровка шаровой многокамерной мельницы | 1985 |
|
SU1281301A1 |
Наклонная межкамерная перегородка | 1983 |
|
SU1565513A1 |
Трубная мельница | 1988 |
|
SU1519770A1 |
ТРУБНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1999 |
|
RU2150324C1 |
Способ измельчения материалов в трубных мельницах | 1980 |
|
SU946658A1 |
Трубная многокамерная мельница | 1979 |
|
SU886978A1 |
Авторы
Даты
1982-01-07—Публикация
1980-05-13—Подача