Барабан для бифилярной намотки проката Советский патент 1982 года по МПК B21C47/30 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для намотки полосы, преимущественно для непрерывной обработки проката.

Известен барабан для намотки полосы, содержащий корпус и две поворотные створки l .

Недостатком данного барабана является ненадежная фиксация полосы на нем при заправке ее конца на него.

Известен также барабан с разъемом для бифилярной намотки проката, содержащий корпус и поворотный сегмент с шарнирной опорой 2.

Недостаток известного барабана состоит в отсутствии надежной фиксации откидного конца сегмента и возможности изменения зазора в разъеме при закрытом сегменте, что приводит к снижению его эксплуатационной надежности.

Цель изобретения - повышение надежности в работе.

Указанная цель достигается тем, что барабан для бифилярной намотки проката, содержащий установленный на корпусе на шарнирной опоре поворотный сегмент, снабжен фиксирующей втулкой, установленной на корпусе,. ;

поворотный сегмент выполнен с выступом, а корпус - с пазом, сопряженным с выступом, шарнирная опора установлена с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости разъема между корпусом и поворотным сегментом.

Барабан снабжен тягой, закрепленной в корпусе, и поперечиной, закрепленной на фиксирующей втулке, при этом фиксирующая втулка установлена с возможностью перемещения относительно выступа и соединена поперечиной с тягой.

Величина перемещения шарнирной опоры больше толщины проката.

На фиг. 1 изображен предлагаемый барабан, сечение по оси; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4 сечение В-В на фиг. 1, на фиг. 5 сичение Г-Г на фиг. 3j на фиг. б сечение Д-Д на фиг. 1.

Барабан 1 установлен на подшипниковых опорах 2, которые закреплены в корпусах 3 (фиг.1), и включает поворотный сегмент 4, закрепленный шарнирно на оси 5, которая выполнена плавающей (фиг.1 и 3). Плавающий

сегмент 4 со стороны оси 5 снабжен зубчатым сектором б.

Опорные концы 7 оси 5 размещбны в отверстиях 8 опор 9, жестко закрепленных на корпусе 10 барабана 1 (фиг.З и 5). Отверстия 8 выполнены с возможностью перемещения в них опорных концов 7 оси 5 в направлении перпендикулярном плоскости разъема поворотного сегмента 4 с корпусом 10, на величину, превышающую максимальную толщину наматываемого проката (фиг.3).

Зубчатый сектор 6 взаимодействует с зубчатой рейкой 11, которая расположена в теле корпуса 10 барабана 1 (фиг.1 и 3). На зубчатой рейке 11 на наружном конце 12 закреплена в подшипниковых опорах 13 промежуточная плита 14, которая взаимодействует с гидроцилиндрами 15 и упором 16 (фиг.1).

Откидной конец 17 сегмента 4 снабжен выступом 18, а корпус 10 пазом 19 в месте сопряжения с выступом 18 (фиг.1 и 4). Выступ 18, расположенный в пазу 19, взаимодействует с фиксирующей втулкой 20, которая расположена на корпусе 20 барабана 1 (фиг.1 и 4) .

Втулка 20 соединена с поперечиной 21 тягой 22, расположенной в теле корпуса 10 (фиг.1) по оси барабана 1. Тяга 22 соединена за подшипниковой опорой 2 поперечиной 23 с втулкой 24, которая взаимодействует с роликами 25 рычага 26 (фиг. 1 и б) Рычаг 26 выполнен в виде вилки, закреплен в опорах 27 и взаимодействует с гидроцилиндром 28.

Барабан работает следующим образом.

Для заключения поло.сы в разъеме между поворотным сегментом 4 и корпусом 10, а затем последующей намотки ее Б две ветви производится раскрытие поворотного сегмента 4.

Включением гидроцилиндра 28 производится расфиксация поворотного сегмента 4, т.е. освобождение выступа 18/ при этом гидроцилиндр 28 через рычаг 26, перемещает втулку 24 вправо (фиг.1). Втулка 24 через поперечины 23 и 21 и тягу 22 перемещает фиксирующую втулку 20.

После расфиксации поворотного сегмента 4 производится поворот его на 90° включением гидроцилиндрбв 15 которые перемещают промежуточную плиту 14 вправо (фиг.1). Промежуточной плитой 14 рейка 11, перемещаясь поворачивает поворотный сегмент 4 на. оси 5, т.е. открывает его.

После помещения полосы в разъеме и плотного прилегания ее к плоскости разъема корпуса 10 производится закрытие поворотного сегмента 4 обратным перемещением зубчатой рейки 11 гидроцилиндрами 15.

При закрытии поворотного сегмента 4 выступ 18 входит в паз 19.

После закрытия поворотного сегмента 4 производится обратное перемещение фиксирующей втулки 20 гидроцилиндром 28, который находится под давлением в течение намотки нескольких витков полосы на барабан. 0 После фиксации поворотного сегмента 4 в гидроцилиндрах 15 давление сбрасывается.

При намотке первых витков полосы на барабан происходит прижим сегмента и полосы к плоскости разъема корпуса барабана за счет перемещения оси 5 D отверстиях 8 опор 9, при этом боковые стенки паза в корпусе удерживают сегмент за счет выступа от Q смещения в плоскости разъема, а фиксирующая втулка - от раскрытия.

Таким образом, наличие в предлагаемом барабане по сравнению с прототипом плавающей шарнирной опоры сегмента позволит осуществлять плотное прилегание полосы с сегментом в плоскости разъема корпуса при намотке полосы, а наличие фиксатора откидного конца сегмента - создать надежную фиксацию сегмента в закрытом положе нии и тем самым нормальные условия работы, т.е. повысить эксплуатационную надежность барабана в целом. Формула изобретения

1.Барабан для бифилярной намотки 5 проката, содержащий установленный на

корпусе на шарнирной опоре поворотный сегмент, отличающийс я тем, что, с целью повышения надежности в работе, он снабжен фиксирующей втулкой, установленной на

корпусе, поворотный сегмент выполнен с выступом, а корпус - с пазом, сопряженным с выступом, шарнирная опора установлена с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости разъема между корпусом и поворотным сегментом.

2.Барабан пор.1, отличающийся тем, что он снабжен тягой, закрепленной в корпусе, и поперечиной, закрепленной на фиксирующей втулке, при этом фиксирующая втулка .установлена с возмохсностью перемещения относительно выступа и соединена поперечиной с тягой.

5 3. Барабан по п.1, о т л и ч а ющ и и с я тем,, что величина перемещения шарнирной опоры больше толщины проката.

Источники информации,

0 принятые во внимание при экспертизе

1.Патент CtilA 2195088,

кл. 242-78.1, опублик. 12,03.40.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2717232/22,

5 кл. В 21 С 47/30, 25.01.79 (прототип)

а-р

фиг. 2

ю

в-в

3