Клепальный пневматический молоток Советский патент 1982 года по МПК B21J15/22 

(54) КЛЕПАЛЬНЫЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МОЛОТОК

Изобретение относится к области клепально-сборочных работ, в частности к клепальному инструменту типа пневматического молотка. Известен клепальный пневматический молоток, содержащий смонтированный в пневматической полости корпуса молотка на направляющем элементе в виде ступенчатой втулки с осевым; и перепускны ми отверстиями, ступенчатый уяарник с хвостовиком, а также - установленную на носовой части корпуса по оси бойка наковальню, систему каналов и клапаны 1 , Недостатком конструкции пневматичес ких клепальных .молотков является то, что их работа сопровождается шумом высокого уровня, достигающим приблизитель но 110-12 О дБ, а при работе одновре.менно несколькими молотками создаются неблагоприятные условия труда, что снижает производительность клепвльшика. Уель изобретения - улучшение условий труда за счет снижения уровня шума. Поставленная цель достигается за счет того, что клепальный пневматический молоток, содеркаший смонтированный в пневматической полости корпуса молотка на направляющем элементе ь виде ступенчатой втулки с осевым и перепускными отверстиями ступенчатый ударник с хвостовиком, а также - установленную в носовой части корпуса по оси ударника наковальню, систему каналов и клапаны, снабжен ступенчатьпу поршнем, закрепленным эксцентрично на торпе большой ступени ударника параллельно его хвостовику и расположенным в кокшенсационной ;идравлической полости, выполненный в корпусе молотка, кроме того, в носовой части корпуса вьшолнена осевая гидравлическая полость, которая сообщена через систему каналов и клапаны с компенсационной полостью, хвостовик ударника и н гковальня размещены Р осевой гидравлической полости, и компенсационная полость сооСшена с полостью под наковалыаей. На фиг. 1 дана схема клепального мо лотка, обшяй вид; на фиг. 2 - то же, вид по стрелке А. Пневматический клепальный молоток содерокит-жестко закрепленную в пневматической полости корпуса 1 молотка направляющей элемент в виде ступенчатйй втулки 2, имеющей осевое отверстие и перепускные отверстия 3. На втулке 2 установлен с возможностью перемещения ступенчатый ударник 4с хвсютовйком 5, конец которого расположен в осевой гидравлической полости 6, в которой так же по оси в носовой части корпуса 1 молодк расположена наковальня 7. На торце боль шей ступени ударника 4 концентрично ег оси и параллельно хвостовику закреплен ступенчатдй поршень 8, установленный в гидравлической компенсационной полости 9, выполненной в корпусе 1. Пневматическая полость корпуса молотка разделена на полости 10 - над втулкой 2, полость 11 - над большей ступенью удар ника 4 и полость 12 - под этой ступе1Пэ Полости 11 и 12 соединены с атмосферой отверстиями 13 и- 14. В свою очередь, в нижней части ударника есть калиброванные отверстия 15, соойщакщие между собой воздушную полость 10 с по л остью 12. Гидравлическая полость 6 .посредством системы каналов и клапанов 16 и 17, одностороннего действия, сооб щена с компенсационной полостью 9, которая, в свою очередь сообщена с полостью 18 под наковальней 7. Устройство работает следующим образом. Перед включением основные элементы клепального пневматического молотка занимают исходное положение. Полости 6, 9 и 18 заполнены рабочей жидкос,тью. Наковальня 7 прижата к расклепываемой заклепке (не показана). Подают сжатый воздух в полость 10 (по стрелке Б). В начальный момент некоторая часть воздуха сквозь осевое отверстие втулки 2, калиброванные отверстия 16 и суфлирукишх отверстия 14 уходит в атмосферу, но основная часть поступакедего в полость 10 воздуха сквозь переменные отверстия 3 во втулке 2 проходит к верхнему торду ударника 4, который перемещается -вниз. При этом атмосферный воадух через схгверстйя 13 поступает в полость 11. Начина С некоторого момента, ударник 4, перемешаясь вниз, перекрывает своей боковой поверхностью отверстия 14 и продолжает двигаться вниз, одновременно хвостовиком 5 вытесняя рабочую жидкость из полости 6 сквозь клапан 16 в полости 9 и 1.8. К моменту, когда хвостовик 5 перекрывает начало полости 6, ведущего к клапану 16 ударник 4 успевает накопить запас кинематической энергии, Д(х:таточный, чтобы сжать ос- , тавшуюся в полости 6 жидкость до давления, необходимого для передачи кинематической энергии наковальне 7. Перемещением последней вниз деформируют обрабатываемую заклепку и в то же время рабочую жидкость из полости 18 подают в компенсационную полость 9. К концу рабочего хода после перекрытия ударником 4 суфлирукшше отверстий 14 наступает момент выравнивания давления воздуха в полостях 1О и 12. Но так как плотдадь торца ударника 4 со стороны полости 12 болыае площади торца, находящейся со стороны полости 10, а сжатый воздух продолжают подавать, то ударник 4 получает перемещение вверх- до момента открытия отверстий 14. С открытием отверстий 14 происходит сброс давления из полости 12, а высокое давление из сети (показано стрелкой Б) продолжает поступать в полость 1О. Ударник занимает рабочее положение. Б процессе движения ударника 4 вверх поршень 8, будучи жестко закрепленным на ударнике 4, также перемещается вверх и подает жидкость из компенсационной полости 9 в полость 18, заставляя наковальню 7 перемещаться вверх, и в полость 6 сквозь клапан 17 для создания в полости 6 жидкостной подушки, обеспечивающей ударнику 4 разгон для расчетной скорости движения. Совершив серию возвратно-поступательных движений ударника 4 и наковальни 16, обеспечивают пластическое деформирование заклепки. Затем клепальный молоток перестабляют к очередной заклепке и, подав сжатый воздух в полость Ю, процесс клепки повторяют. Технико-экономический эффект предлагаемого клепального пневматического молотка по сравнению с известным заключается в снижении производственного шума, являкдцегося результатом соударения металлических частей. Сопоставительный анализ показывает, что примене