Электрододержатель для машин контактной точечной сварки Советский патент 1982 года по МПК B23K11/00 

(54) ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ МАШИН КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

1

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к электрододержателям для контактных точечных машин.

Известны устройства для съема электродов, которые представляют собой приспособления, надеваемые на электрод в момент съема и снимаемые с машины контактной точечной сварки после смены электрода 1 и 2.

Основным недостатком таких устройств является то, что они воздействуют на электрод силами трения, возникаюшими на боковой поверхности электрода под воздействием специальных сухарей, что недостаточно надежно.

Известен электрододержатель для машин контактной точечной сварки, содержаш,ий корпус с конусной втулкой с внутренней резьбой и выталкивателем электрода.

Известный электрододержатель имеет выталкиватель, на котором закреплены две противолежаш.ие шпонки, на нижних концах которых нарезана резьба, которая ввинчена во внутреннюю резьбу нижней втулки. Верхние концы упомянутых шпонок входят в пазы

специальной верхней втулки, запрессованной в корпус 3.

Недостатком известного электрододержателя является сложность конструкции и малая износостойкость устройства, обусловленные применением специальных шпонок, на нижних концах которых нарезана резьба, взаимодействуюш,ая с внутренней резьбой нижней конусной втулки. Указанные шпонки трудно изготовить, трудно собрать с такой точностью, которая обеспечила бы равномерное распределение усилия выталкивания на обе шпонки. Кроме того, поскольку шпонки узкие, зацепление между ними и нижней конусной втулкой происходит по незначительной части окружности, длина свинчивания шпонок и нижней конусной втулки слишком мала, а износ этой резьбы слишком велик.

Другим недостатком является опасность заклинивания нижней втулки по конусной поверхности, которой она сопрягается с корпусом. В этом случае невозможен ее поворот ключом и выталкиватель не сработает.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение износостойкости. Поставленная цель достигается тем, что в электрододержателе, содержащем корпус с конусной втулкой с внутренней резьбой и выталкивателем электрода, выталкиватель выполнен с наружной резьбой со стороны контакта с электродом, взаимодействующей с внутренней резьбой конусной втулки, а другой конец выталкивателя выполнен с лысками, взаимодействующими с закрепленными в корпусе щтифтами. На фиг. 1 показан электрододержатель, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. В корпусе i электрододержателя смонтирована переходная конусная втулка 2, в которой установлен электрод 3. Втулка 2 имеет кольцевую проточку 4, в которую входят цилиндрические концы предохранительных винтов 5 и отверстия 6 под рожковый ключ (ГОСТ 6394-73). В верхней части втулки 2 имеется внутренняя резьба, в которую ввинчен выталкиватель 7. В корпус 1 запрессованы два цилиндрических штифта 8, которые, взаимодействуя с лысками, выполненными на верхнем конце выталкивателя 7, лишают выталкиватель возможности вращаться вокруг продольной оси. Нижняя часть втулки 2 имеет резьбу, на которую навинчена гайка 9, тоже снабженная отверстиями 10 под рожковый ключ. В исходном положении между торцом гайки 9 и торцом корпуса 1 имеется зазор. В положении сварки выталкиватель 7 имеет зазор как по верхнему, так и по нижнему торцам. Это обеспечивает плотный контакт по обеим конусным поверхностям переходной втулки 2 и обеспечивает передачу тока от корпуса 1 через втулку 2 на электрод 3. Съем электрода происходит следуюпдим образом. Рожковым ключом поворачивают гайку 9, она упирается в торец корпуса 1 и отрывает втулку 2 от конусной поверхности корпуса 1. После этого ключом вращают втулку 2 в таком направлении, чтобы выталкиватель 7, ввинчиваясь во втулку 2, нижним торцом своим надавил на верхний торец электрода 3 и выдавил его из переходной втулки 2. После отделения электрода 3, вращая тем же ключом втулку 2 в обратную сторону, возвращают выталкиватель 7, а также гайку 9 в исходное положение. После этого новый электрод можно рукой вставить во внутренНИИ конус втулки 2, а сварочное давление обеспечит закрепление его во втулке и плотный контакт втулки по обеим коническим поверхностям. Предлагаемая конструкция дешевле, так как ее детали проще в изготовлении, резко упрощается сборка электрододержателя, поскольку отпадает операция пригонки шпонок, во MForo раз повышается износостойкость кинематической пары винт-гайка за счет резкого увеличения длины свинчивания. Кроме того, наличие отжи.мной гайки обеспечивает отрыв переходной конусной втулки от корпуса и тем самым возможность вращения ее. Формула изобретения Электрододержатель для машин контактной точечной сварки, содержащий корпус с конусной втулкой с внутренней резьбой и выталкивателем электрода, отличающийся тем, что, с цель упрощения конструкции и повышения ее износостойкости, выталкиватель выполнен с наружной резьбой со стороны контакта с электродом, взаимодеиствующей с внутренней резьбой конусной втулки, а другой конец выталкивателя выполнен с лысками, взаимодействующими с закрепленными в корпусе щтифтами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . Авторское свидетельства СССР Л 451508, кл. В 23 К П/Ш, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР Jsfo 573292, кл. В 23 К 11/10, 1976. 3. Авторское свидетельство СССР № 527269, кл. В 23 К П/Ю, 1974 (прототип) .

Фие.1

Фиг. 2