Устройство для съема электродов контактных машин Советский патент 1987 года по МПК B23K11/10 

радиальное усилие к зажимным элемен- . там 8, перемещая их к электроду 13, С появлением силы трения между зажимными элементами и электродом происходит его захват. Свободное перемещение В уже невозможно, а призмы 5 продолжают перемещаться в радиальном направлении. В 2 совместно с зажимны1

Изобретение относится к машиностроению, Б частности к производству устройств для съема электродов контактных мащин, и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства. Целью изобретения является устранение ручного труда за счет использования при съеме электрода привода машины для контактной сварки

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - устройство без шайбы и бойки аксонометрия.

Устройство состоит из корпуса 1, имеющего вид стакана с отверстием внизу для выпадания электрода, и втулки 2 с внутренним конусным отверстием, размещенной в корпусе 1, которые имеют по две наклонные клиновые поверхности 3 и 4, обращенные наклоном одна к другой под подвижные призмы 5 с двумя ответными клиновыми поверхностями 6 и 7. Зажимные элементы 8, установленные в конусном отверстии втулки 2 с углом наклона, большим угла самоторможения, удерживаются пружинным кольцом 9. Опорная шайба 10 выполненная с отверстием под электрод, удерживается гайкой 11. На дне корпуса под втулкой 2 и зажимными элементами 8 установлена упругая шайба 12, например из губчатой резины. Рабочая поверхность зажимных элементов выполнена с зубчатой насечкой, что повьпиает надежность сцепления их с электродом 13, установленным в электрододержателе14. Отверстие внизу корпуса (стакана) 1 закрыто поворотной, заслонкой 15.

Устройство работает следующим образом.

ми элементами вытаскивают электрод из гнезда Э 14. Привод выключается, и под воздействием упругой шайбы 12 зажимные элементы 8, 32, прижимное кольцо 9 и призмы 5 возвращаются в исходное положение. При этом происходит освобождение электрода 13 от зажимных элементов. 3 ил.

5

0

5

0

5

0

Устройство надевается на электрод 13 через отверстие-шайбы 10 до упора в торец электрододержателя 14 контактной машины. Включается силовой привод контактной машины, и электро- додержатель 14 вместе с устройством перемещается до упора в нижний электрод. Верхний электрододержатель 14 продолжает перемещаться вниз, одновременно перемещая шайбу 10. Шайба 10 передает усилие от привода контактной машины на подвижные призмы 5 которые под воздействием осевого усит ЛИЯ привода . машины перемещаются по клиновой-поверхности 3 торца корпуса 1 радиально в направлении к электроду 13, одновременно перемещаясь по клиновой поверхности 4 втулки 2, перемещают ее вниз. Втулка 2 своей нижней частью деформирует упругую шайбу 12, одновременно внутренняя конусная поверхность передает радиальное усилие к зажимньм элементам 8, перемещая их к электроду 13. При этом осевое перемещение зажимных элементов удерживается сдеформированной упругой шайбой 12.

С появлением силы трения между зажимными элементами 8 и электродом 13 происходит захват зажимными эле- ,ментами электрода. Свободное перемещение втулки 2 уже невозможно, но призмы 5 продолжают перемещаться в радиальном направлении, и втулка 2 совместно с зажимаемыми элементами вытаскивает электрод 13 из гнезда электрододержателя 14. Затем силовой привод контактной машины выключается, и под воздействием упругой талибы 12 зажимные элементы 8, втулка 2, прижимное кольцо 9 и призмы 5 возвращаются в исходное положение. При этом происходит освобозвдение электрода 13 от зажимных элементов 8. Электрод выпадает через отверстие стакана I при повороте заслонки 15.

Для съема нижнего электрода устройство переворачивают на 180 и снимают электрод аналогично верхнему. При съеме нижнего электрода опорная шайба 10 остается неподвижной, а перемещаются относительно нее заслонка 15 и корпус 1, порядок работы в остальном не меняется. Для снятия электрода достаточно усилия, которое применяется при сварке. Это усилие незначительно деформирует рабочую поверхность электрода. I

Использование изобретения позволяет механизировать процесс съема электродов контактной точечной сварки, что значительно облегчает уело ВИЯ труда обслуживающего персонала .

O

5

0

5

Формула изобретения

Устройство для съема электродов контактных машин, содержащее корпус, призмы с клиновьми поверхностями в двух плоскостях, установленные с возможностью перемещения перпендикулярно продольной оси корпуса, отличающееся тем, что, с целью устранения ручного труда за счет использования при съеме электрода привода машины для контактной сварки, корпус выполнен в виде стакана с центральным отверстием в дне и двумя клинозыми пазами, расположенными напротив друг друга на его торце, устройство снабжено установленной в корпусе с возможностью перемещения вдоль его оси втулкой со сквозным коническим отверстием и двумя клиновыми пазами, выполненными напротив друг дру-- га на ее торце, и зажимными элементами конической формы, размещенными в коническом отверстиивтулки,призмы установлены с возможностью взаимодействия с клиновыми пазами корпуса и втулки .

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству устройств для съема электродов контактных машин, и может найти применение в различных областях народного хозяйства. Целью изобретения является устранение ручного труда за счет использования при съеме электрода привода машины для контактной сварки. Устройство надевается на электрод 13 через отверстие шайбы 10 до упора в торец электрододержателя (Э) 14. Привод контактной машины перемещает Э 14 вместе с устройством до упора в нижний электрод. Верхний Э 14 продолжа ет перемещаться вниз, одновременно перемещая шайбу 10. Шайба 10 передает усилие на подвижные призмы 5, которые перемещаются по клиновой поверхности 3 торца корпуса 1 радиаль- но в направлении к электроду 13. Одновременно перемещаясь по клиновой поверхности 4, втулка (В) 2 перемещает ее вниз. Б 2 деформирует упругую шайбу 12 и одновременно передает с (Л L: 3.6

фиг. 2

75

фи.З