"Электрододержатель для точечной контактной сварки Советский патент 1975 года по МПК B23K11/10 

1

Изобретение относится к области машиностроения, в частности для производства машин или ее элементов для контактной сварки.

Известны электрододержатели, содержащие цилиндрический корпус со сквозным продольным отверстием для размещения электрода и механизм регулирования осевого положения электрода.

Однако такие электрододержатели не обеспечивают автоматического регулирования вылета электрода по мере его износа.

С целью автоматического регулирования осевого положения электрода в предлагаемом электрододержателе механизм регулирования положения электрода выполнен в виде привода, установленного соосно корпусу на верхней его части, в подпружиненном поршне которого размещен цанговый зажим электрода, и кожуха с датчиком, установленного соосно корпусу в нижней его части с возможностью перемещения вдоль продольной оси корпуса, при этом в нижней части корпуса установлен другой цанговый зажим, а в нижней части кожуха соосно корпусу закреплен нож, выполненный в виде полого цилиндра с кольцевой режущей кромкой на внутренней поверхности для зачистки боковой поверхности электродов.

Соосная установка механизма регулирования осевого положения электрода, корпуса и кожуха, а также наличие датчика обеспечивают возможность установки в электрододержатель электродов любой длины и его автоматическую подачу до полного износа, не останавливая сварочную машину.

Подвижность кожуха по оси корпуса обеспечивает заточку электрода по его диаметру после каждой постановленной точки.

На чертеже показан предлагаемый электрододержатель.

Электрододержатель для точечной контактной сварки содержит цилиндрический корпус 1, на верхней части которого установлен механизм 2 регулирования осевого положения электрода, а на нижней части смонтирован с

возможностью перемещения кожух 3, в нижней части которого закреплен, например ввинчен, нож 4 для зачистки электрода. В корпусе 1 выполнено сквозное цилиндрическое отверстие для пропуска электрода вдоль его оси,

нижняя часть которого выполнена конической и расщиряющейся к низу. В нижней части корпуса 1 выполнено резьбовое отверстие, в котором установлен упор 5, предназначенный для ограничения хода кожуха 3. Механизм 2

регулирования осевого положения электрода выполнен в виде пневмоцилиндра одностороннего действия, содержащего цилиндр 6 с крыщкой 7, в котором установлен порщень 8, выполненный за одно целое со штоком. Верхняя полость пневмоцилиндра 2 сообщена с

3

каналом, который выполнен в верхней чаети цплиидра 6 и предназначен для подачи сжатого воздуха из пневмосети, а нижняя его нолость сообщена отверстием, выполненным в крышке 7, с атмосферой. В ннлсней полости цилиндра 6 установлена возвратная

9,опирающаяся одним концом на крыншу 7, а другим взанкодействующая с поршнем 8 через опорную щайбу 10, установленную в гнезде, выполненном в норщне 8. Цнлиндр 6 соединен, нанрнмер резьбой, с крыщкой 7, которая закреплена, например навинчена, на верхней части корпуса 1.

На наружных поверхностях норшня 8 и его штока выполнены кольцевые канавки, в которых установлены уплотняющие кольца 11 и 12, нанример резиновые. В иорщне 8 и его штоке нмеется отверстие, верхняя часть которого выполнена конической и расширяющейся к низу, а ннжняя его часть - цилиндричеекой, в котором установлена пружина 13, опирающаяся одним КОНЦОЛ1 на опорную шайбу

10,а другим взаимодействующая через шайбу 14 с кулачками 15 и образующая совместjio с иими и внутренней конической поверхностью поршня 8 и его штока цанговый зажим. Возвратная нружнна 9, онорная шайба 10, пружина 13, шайба 14 и кулачки 15 установлены соосно сквозному отверстию корпуса 1.

В верхней части кожуха 3 выполнен паз, в который входнт упор 5. и закреплен датчик 16, предназпаченный для подачи комаид пневмоцилнпдру 2 регулирования осевого иоложення электрода. На внутренней новерхиостн кожуха 3 выполнены кольцевые бурты. На верхнем бурте кожуха 3 установлено опорное кольцо 17, на котором вынолнен наружный бурт. Между верхним буртом кожуха 3 и наружным буртом опорпого кольца 17 уетановлена нрокладка 18, например паранитовая.

В онорном кольце 17 установлено прижимное кольцо 19. Между кольцами 17 и 19 размещено сальниковое уплотнение 20, например асбестовое. В кожухе 3 установлена пружина 21, взаимодействуюшая одним концом с прижимным кольцом 19, а другим - через шайбу 22 с кулачками 23 и образующая совместно с ними и внутренней конической новерхностью корнуса 1 цанговый зажим. Между нижним буртом кожуха 3 и ножом 4 установлено сальниковое унлотнение 24, напригуюр асбестовое, ограничивающее снизу часть внутренней полости кожуха 3, образующую камеру 25 для охлаждения электрода, которая сверху ограничена опорным кольцом 17 с прокладкой 18 и сальниковым уплотнением 20. Камера 25 охлаждения сообщена с ниппелями 26, установленными в отверстиях, выполненных в кожухе 3. Один из ниппелей 26 предназначен для подачн охлаждающей среды, например воды, в камеру 25, а другой - для ее отвода. Нож 4 выполнен в виде полого цилиндра с наружной резьбой, на внутренней поверхности которого выполнена кольцевая режущая кромка. Нож 4, уплотнения 24 и 20, пружина 21,

шайба 22 и кулачки 23 установлены соосно сквозному отверстию в корнусе 1.

Работа предлагаемого электрододержателя осуществляется следующим образом. Предварительно электрододержатель закрепляют на серийной точечной сварочной машине. Носле чего концом электрода нажимают на кулачки 15, которые при этом онускаются, сжимают через шайбу 14 пружину 13 и, разжимаясь, пропускают электрод через опорную шайбу 10, возвратную пружину 9, корпус 1 до упора электрода в кулачки 23, которые при этом перемещаются вниз, сжимают через щайбу 22 пружину 21 и, разжимаясь, пропускают электрод через уплотнение 20, камеру 25 охлаждения и уплотнение 24 до тех пор, пока его нижний конец достигнет режущей кромки ножа 4. Но прекращении нропуска электрода пружипы 21 и 13 разжимаются и

через щайбы 22 и 14 перемещают вверх кулачки 23 и 15, которые при этом заклиниваются между электродом и конусными поверхностями корпуса 1 и поршня 8 пневмоцилиндра 2 и удерживают электрод в электрододержателе. Ноеле установки электрода в электрододержателе осушествляют подачу охлаждающей среды, например воды, через один из ниппелей 26 в камеру 25 охлаждения. Нри этом охлаждающая среда нроходит вокруг

наружной поверхности электрода, охлаждая его, и отводится через нинпель 26. Затем включают сварочную машнну. Нри опускании электрододержателя нож, достигнув поверхности свариваемого изделия, предварительно сжимает его и останавливается совместно с кожухом 3, а корпус 1 с пневмоцилиндром 2 продоллсают опускаться, сжимая 21, до упора электрода в свариваемое изделие. Носле свариваемого изделия электродом

осуществляется сварка. Носле сварки электрододержатель поднимается, и корпус с пневмоцилиндром и электродом перемещаются вверх. Нри движении электрода вверх пружина 21, разжимаясь, удерживает нож 4 прижатым к свариваемому изделию, режущая кромка которого зачищает конец электрода. Нри дальнейшем перемещенни корпуса 1 с пневмоцилиндром 2 вверх упор 5 перемещается в пазу 3 и, упираясь в стенку паза, поднимает кожух 3 с ножом 4, освобождая свариваемое изделие. Носле чего цикл повторяется.

В процессе работы электрод изнашивается и укорачивается. Нри опускании электрододержателя с электродом, укороченным на величину, равную ходу поршня пневмоцилиндра 2, кожух, опускаясь, опускает на свариваемое изделие нож 4, который предварительно сжимает его и останавливается вместе с кожухом

3, а корпус 1 продолл ает опускаться вместе с укороченным электродом. В момент соприкосновения электрода со свариваемым изделием перемещающийся вместе с корпусом 1 упор 5 встречает датчик 16, который при этом подает

команду пневмоцилиндру 2 на подачу воздуха

с задержкой времени на подъем электрододержателя. После чего электрод сжимает свариваемое изделие, и осуществляется сварка. После сварки электрододержатель поднимается, и в верхнюю полость пневмоцилиндра 2 подается из пневмосети сжатый воздух, который перемещает вниз поршень 8. При этом поршень 8 через опорную шайбу 10 сжимает возвратную пружину 9 и перемещает вниз кулачки 15 с зажатым в них электродом на величину хода поршня 8. При опускании электрод увлекает за собой кулачки 23, которые при выходе из конического отверстия корпуса 1 разжимаются и пропускают электрод. По окончании хода поршня 8 пружина 21, разжимаясь, заклинивает кулачки 23 между конусной поверхностью корпуса 1 и электродом, удерживая последний в этом положении. При выпуске сжатого воздуха из верхней полости цилиндра давление на поршень 8 уменьшается, и последний под действием возвратной пружины 9 через опорную шайбу 10 поднимается. При этом электрод удерживается кулачками 23, а кулачки 15 вместе с поршнем 8 поднимаются и, заклиниваясь под действием пружины 13, зажимают электрод. После чего цикл повторяется.

Предмет изобретения

Электрододержатель для точечной контактной сварки, содержащий цилиндрический корпус со сквозным продольным отверстием для размещения электрода и механизм регулирования положения электрода, отличающийс я тем, что, с целью автоматического регулирования осевого положения электрода, указанный механизм выполнен в виде пневмопривода, установленного соосно корпусу на верхней его части, в подпружиненном поршне которого размещен цанговый зажим электрода, и кожуха с датчиком, установленного соосно корпусу в нижней его части с возможностью перемещения вдоль продольной оси корпуса, при этом в нижней части корпуса установлен

другой цанговый зажим, а в нижней части кожуха датчика соосно корпусу закреплен нож, выполненный в виде полого цилиндра с кольцевой режущей кромкой на внутренней поверхности для зачистки боковой поверхности

электрода.

11

20

П

25