Винтовой кулирный механизм для плоскочулочных машин Советский патент 1952 года по МПК D04B11/00 D04B15/06 D04B15/26 

Известные винтовые кулирные механизмы для плоскочулочных машин, предназначенные для перемещения кулирных плагин, состоящие из взаимодействующих с платинами поворотно смонтированных щвинг, приводимых в движение приводным кулирным валом с закрепленными на нем кулачковыми выступами, размещенными по винтовым линиям противоположного направления и по образующей, не обеспечивает фиксации щвинг в их рабочем положении без примепения механизма щвинговых пружин.

В описываемом винтовом кулирном механизме отмеченный недостаток устранен тем, что кулачковые выступы снабжены наружной цилиндрической поверхностью, удерживающей щвинги при их выстое в рабочем положении.

На фиг. 1 изображен описываемый механизм в поперечном разрезе; на фиг. 2 - развертка поверхности кулирного вала; на фиг. 3 - сечение по кулачковому выступу кулирного вала по А-А на фиг. 2 и на фиг. 4 - схема расположения кулнрующих платин и нити.

Кул 1рный вал Л расположенный вдоль фонтуры мащины, нмеет число оборотов вдвое меньше, чем число оборотов главного вала. Кулирный вал снабжен двумя выступающнми наружными копцентрнческими поверхностями 2 и 5 (фиг. 2), передние кулачковые выступы которых 4 и 5 (по направлению вращения кулирного вала по стрелке Б) размещены но винтовым линиям противоноложного направления, а задние 5 и 7 - по образующим вала.

При вращении кулирного вала передние кулачковые выступы 4 н J поочередно взаимодействуют с выступающими частями швинг 8, осуществляя постепенный их поворот в направлении стрелки В (фиг. 1)

.NO 94692

на оси 9 и, соответственно, перемещение в налравлении стрелки Г их верхними концами кулнрных платнн 10.

Угол наклона винтовых кромок выступов выбирают из соотношения: tga - , где t - игольный шаг фонтуры, ah - величина наклона спирали, обеспечиваюшая при соответствуюш,ем диаметре кулнрi;oro вала, высоте выступов и соотношении размеров швингн выдвигание кулирных платин на величину глубины кулирования.

При повороте кулирного вала от точки Д к точке Е винтовая кромка его первого выступа постепенно поворачивает швинги и выдвигает кулирные платины от одного края фонтуры к другому, например, слева направо, а при дальнейшем повороте вала винтовая кромка второго его кулачкового выступа производит поворот швинг и выдвиженне кулирных платин справа налево.

В процессе петлеобразования швинги удерживаются в их повернутом рабочем положении выступаюшей цилиндрической наружной новерхностью 2 w. 3, соединяющей кулачковые выстуны кулирного вала, что устраняет необходимость применения для этой цели известного механизма швииговых пружин. Отсутствие механизма швинговых пружин обеспечивает также возможность упрощения формы швинг и пластинок для их направления.

Перемещение кулирных и распределительных платин и щвинг в их исходное положение до упора выступов щвинг 8 в цилиндрическую поверхность кулирного вала осуществляют известным образом путем опускания платинного бруса, захвата им пяток платнн 10 и отведения их в направлении, обратном направлению стрелки Г.

Предмет изобретения

Винтовой кулирный механизм для плоскочулочных машин, предназначенный для перемещения кулирных платин, состоящий из взаимодействующих с платинами поворотно смонтированных швинг, приводимых в движение кулирным валом, снабженным винтовыми кулачковыми выступами, отличающийся тем что, с целью обеспечения выстоя швинг в их рабочем положении без применения механизма швинговых пружин, кулачковые выступы снабжены соединяющей их наружной цилиндрической поверхностью, удерживающей швинги при их выстое в рабочем положении.

Фиг.

Фиг.з

.

.2

4 2t

Фиг. 2

Фиг.