Вязальная машина для производства трубчатых изделий Советский патент 1993 года по МПК D04B9/42 

Изобретение относится к вязальной машине, имеющей две неподвижные игольницы для игл, для производства трубчатых изделий с рядами, образованными частично иглами одной игольницы и частично иглами другой игольницы, причем по меньшей мере одна нить смещается попеременно в обоих направлениях вдоль игольниц вместе с кулачковыми шайбами, вращающимися в непрерывном движении ив противоположных направлениях, трубчатые изделия, исходящие из этой машины являются закрытыми на одном конце нитью, зацепляемой одновременно иглами этих двух игольниц. Машины этого типа раскрывались - в общих выражениях - предшествующих патентах. на которые делаются ссылки по ходу настоящего описания.

Согласно этому изобретению:

-траектория игл одной из двух игольниц образуют ограниченный угол в основном, менее 30° по отношению к траекториям, по существу, соответствующих игл другой игольницы;

-иглы этих двух игольниц - которые располагаются сдвинутыми - управляются

со со о ел о ю

со

для целей скользящих движений, необходимых для образования петель трубчатых изделий, таким образом, чтобы их крючки не пересекались и так, чтобы они были способны работать на обеих игольницах одновременно;

- для того, чтобы соединять изделия двух игольниц иглы этих двух игольниц управляются, чтобы совершать скользящие движения, которые больше скользящих движений, необходимых для образования петель для тогб, чтобы пересекать друг друга и зацеплять одну и ту же нить одновременно иглами обеих игольниц.

Для того, чтобы соединять изделия двух игольниц, иглы первой игольницы могут вынуждаться выполнять скользящее движение которое больше, чем скользящее движение, которое вынуждаются совершать иглы другой игольницы, в качестве результата которого крючки игл первой игольницы зацепляют нить и, в процессе опускания, также устанавливают ее впереди крючков игл другой игольницы для того, чтобы захватываться последними, которая может подаваться с дополнительной нитью для формирования соединительных швов.

В возможном варианте осуществления данного изобретения, две неподвижные игольницы могут образовываться двумя со- осными и противопоставляющимися, по существу, дискообразными конструкциями, на которых игольницы создаются вдоль внешних конических поверхностей и иглы скользят вдоль образующих в сторону от вершины для того, чтобы захватывать нить, причем изделие, или изделия, которые образуются вырабатываются во внутреннем пространстве между упомянутыми двумя, по существу, дискообразными конструкциями. Между иглами, опускающие приспособления могут обеспечиваться, которые являются подвижными, чтобы осуществлять соответствующее смещение в направлении промежуточного пространства для изделия которое образуется. Всасывающий канал может образовываться соосно с одной из двух дискообразных конструкций для того, чтобы натягивать изделие и транспортировать последнее дальше посредством потока всасываемого воздуха.

Согласно другому возможному варианту осуществления данного изобретения, две неподвижные игольницы могут образовываться двумя фоитурами для игл, одной внутри другой, и, по меньшей мере, одной из них, которая является усеченно-коническим образованием, имеющим малый угол у вершины. Внешняя фонтура обладает иглами, расположенными на внешней поверхности, окруженной кулачковой шайбой, и имеющими крючки игл на внешней стороне, между тем как внутренняя фонтура обладает иглами, расположенными на внутренней

поверхности, окружающей кулачковую шайбу, и имеющими крючки игл на внутренней стороне. Внешняя фонтура для игл может быть усеченно-конической, а внутренняя фонтура цилиндрической, или внешняя фонтура для игл может быть цилиндрической, а внутренняя фонтура - усеченно-конической, или альтернативно, обе фонтуры могут быть усеченно-коническими.

Машина может содержать, на каждой из

5 двух противоположно вращающихся замковых шайбах, совокупность наборов кулачков, каждый из этих наборов содержит один опускающий кулачок и два поднимающих кулачка для поднимающих движений двух степеней, кото0 рые возбуждаются переменно.

Машина упомянутого выше типа, для образования изделий, имеющих две трубча-. тые ножки и примыкающего торса. Может осуществлять образование каждой ножки,

5 по меньшей мере, двумя нитями, приходящих от равного числа нитепроводников отдельного устройства, которое выполняет один оборот вокруг собственной оси для каждого полного ряда петель данного изде0 лия; кроме того, эта машина обладает способностью образовывать торс с числом нитей, равным общему числу нитей, используемому для двух ножек. С этой целью, первое из упомянутых устройств смещается, в

5 дополнение к обороту вокруг своей собственной оси, относительно другого из упомянутых устройств для того, чтобы выполнять один оборот для каждого образования полного ряда, во время образования туловищ0 ной части (торса) теми же самыми нитями, или нитями, соответствующими нитям двух ножек. Упомянутое первое устройство может монтироваться в гнезде для эксцентричного вращения в пластине, обладающей способ5 ностью коаксиального вращения, или, иным путем, вокруг упомянутого другого устройства, и приводиться в действие, чтобы вращаться во время образования туловищной части. Для того, чтобы варьировать длину пе0 тель, может обеспечиваться, по меньшей мере, один элемент, имеющий конический кулачок, который является подвижным под острым углом коаксиально противоположно вращающимся устройствам кулачков, имею5 щий эксцентриковый элемент, который является аксиально подвижным и действует на рычажный механизм для регулирования кулачков, образующих петли на упомянутых противоположно вращающихся устройствах.

Альтернативно, и для достижения одинаковой цели, может обеспечиваться, по меньшей мере, один элемент, имеющий побуждающий движение канал и обладающий способностью смещаться и действовать на вставленную по скользящей посадке каретку, который образует, по меньшей мере, нижнюю активную часть образующего петлю кулачка и имеет штифт, обладающую способностью управляться боковыми сторонами канала, через который он проходит во время вращения связанного вращающегося в противоположную сторону устройства.

Данное изобретение будет лучше понято благодаря следующему далее описанию и прилагаемому чертежу, который показывает целесообразный, неограничивающий иллюстративный- вариант осуществления упомянутого изобретения.

На фиг.1 и 2 показаны две противоположно вращающиеся замковые шайбы (одна показана прозрачно) в двух различных относительных положениях, вид сбоку; на фиг.З - общее схематическое изображение в сечении вдоль диаметральной плоскости; на фиг.4, 5 и 6 - увеличенная часть рабочей зоны игл, при иглах в различных положениях по высоте; на фиг.7 - вид вдоль линии VII-VI1. показанной на фиг.6: на фиг,8 - изделие типа колготок или рейтуз со следом и мыском; на фиг.9. 10, 11 и 12 - устройство нитеподачи для четырех ниспадающих нитей и представляют разрез и вид сверху при различных рабочих стадиях; на фиг. 13 - вариант, показанный на фиг.9, только для восьми ниспаданий нитей; на фиг. 14,15 и 16 -- альтернативный вариант относительно фигур 4-6 и две его детализации; на фиг, 17 - возможный вариант осуществления органов управления для регулирования длины петель во время работы, продольное сечение; нафиг,18и 19-функциональные схемы различного варианта осуществления упомянутых органов управления; на фиг.20,21,22 и 23 - схемы модифицированных вариантов осуществления изобретения.

В соответствии с тем, что показывается в примере, согласно фиг.1-7, машина для производства изделий типа колготок или рейтуз со следом и мыском, имеющих две ножки и торс в одном предмете (или даже в двух предметах одновременно), содержит две, по существу, дискообразные неподвижные конструкции, обозначенные позициями 1 и 3, которые являются по существу симметричными относительно плоскости А- А и устанавливаются на ограниченном расстоянии одна от другой для того, чтобы оставлять между ними промежуточное пространство 1, где изделие М, которое образуется, вырабатывается, независимо от других временных движений, требуемых для различных целей. Каждая из дискообразных 5 конструкций 1, 3 обладает фонтурой, другими словами, игольницей для игл, заключенных в пределах, по существу, части с конической поверхностью, имеющей ось В- В ортогональную оси А-А, каждую из этих 10 усеченно-конических поверхностей, имеющую очень большой угол при вершине так, что две образующие, соответствующие этим двум усеченно-коническим поверхностям образуют между ними .очень ограниченный

5 уголХ. Эти две игольницы образуют обеспечивающие скольжение пазы для игл вдоль образующих соответствующих усеченно- конических поверхностей; позиция 11 обозначает иглы игольницы, имеющей усе0 ченно-конический сектор, образованный дискообразной конструкций 1, и позиция 13 обозначает иглы игольницы, имеющей усеченно-конический сектор, образованный дискообразной конструкцией 3; иглы 11 и 13

5 скользят продольно в соответствующих обеспечивающих скольжение пазах игольниц, при траекториях, которые пересекаются - без взаимного столкновения - при общем наклоне, соответствующем углу X;

0 этот угол представляет угол ограниченной величины, обычно менее 30°, по причинам, которые отмечаются ниже. Позиция 7 обозначает всасывающий канал, созданный прорезью, которая продолжается в рабочую

5 зону, двух игольниц для игл 11 и 13, и упомянутый канал 7 продолжается дальше, чтобы образовывать всасывающий трубопровод 7А, коаксиальный оси В-В, по существу, дискообразных конструкций 1 и 3

0 для того, чтобы натягивать изделие во время образования и для того, чтобы удалять его пневматической транспортировкой после образования упомянутого изделия. В упрощенном и, возможно, более целесообраз5 ном решении, обеспечивается возможность для образования отдельного изделия типа пары колготок на каждой машине и, в этом случае, обеспечивается дуга из игл Ь, протяженность которой соответствует необхо0 димости образовывать торс и связанный с

ним эластичный пояс; эта дуга b образуется

двумя симметричными дугами q, которые

содержат иглы для образования ножек и

промежуточной дугой с, которая предназна5 чается для того, чтобы создавать т.н. зону раздвоения для соединения между полотнами двух ножек G и для последующего образования торса посредством игл всей дуги Ь, Дуга b может смещаться относительно вертикальной диаметральной плоскости.

или может центрироваться относительнота- ксвой.

Фиг.8 показывает схематическое изображение пары колготок или рейтуз со следом и мыском, которые должны формироваться иглами дуги b таким способом, что две ножки G образуются в соосности с дугами игл q, начиная от мыска Р, которые являются закрытыми, и так вплоть до зоны раздвоения С, которая первона- чально образуется иглами дуги с, а затем, чтобы образовывать торс. Всеми иглами дуги b и вплоть до образования пояса Е, при его соответствующем обеспечении нитями из эластика или подобного материала. Каж- дая из игольниц для игл, которая является неподвижной, связывается с замковой шайбой, в общем обозначенной позициями 21 и 23, соответственно, для игольниц, заключенных внутри конструкций 1 и 3 с иглами 11 и 13; эти две шайбы 21 и 23 имеют, по существу, усеченно-коническое образование по оси В-В, аналогичное образованию двух дискообразных конструкций 1 и 3, образующих две усеченно-конических иголь- ницы. Эти две замковые шайбы 21 и 23 вращаются в противоположных направлениях вокруг оси В-В. В частности, кулачковая шайба 21 может вращаться согласно стрелке f21, а кулачковая шайба 23 может быть вращающейся в противоположном обозначенному стрелкой f21 направлении. Каждая замковая шайба обладает определенным числом комбинаций кулачков 31 и 33, соответственно, для управления иглами дуги b в направлении, в котором перемещается данная шайба. Каждая комбинация кулачков, такая как комбинация кулачков 31, обладает треугольным кулачком 31А для опускания в центростремительном направлении, во время смещения в направлении стрелки 121 и два поднимающих кулачка 31В и 31С, соответственно, для того, чтобы селективно получать два различных уровня подъема, где кулачок 31В вынуждает менее далеко идущий подъем, а кулачок 31С обеспечивает больший подъем (в центробежном направлении), причем опускание для образования петель всегда предпринимается треугольным кулачком 31 А. Комби- нации кулачков, такие как комбинации 31 и 33, взаимно разносятся на некоторое расстояние, чтобы позволять образование рядов петель нитями, подаваемыми показанным ниже способом. Во время обра- зования изделия, две кулачковых шайбы 21 и 23, непрерывно вращающиеся в противоположных направлениях, согласно стрелке f 21 и согласно стрелке f 23, вынуждают образование ряда петель иглами 11 и иглами 13, соответственно, каждый раз когда комбинация кулачков 31 и комбинация кулачков 33, соответственно, проходят через соответствующие игольницы. Образование непрерывного ряда на двух фронтах игл игольниц 1 и 3, то есть, на двух фронтах игл 11 и 13, получается таким образом, что нить подается снабженными крючками протягивающими элементами таким образом, чтобы она захватывалась иглами 1 1 игольницы 1. при управлении комбинацией кулачков 31, между тем как последующий проход в противоположном направлении комбинации кулачков 33 образует вторую часть ряда той же самой нитью, которая подается к иглам 13. Упомянутые непрерывно вращающиеся устройства, которые поддерживают кулачковые шайбы 21 и 23, также поддерживают протягивающие элементы для зацепления нити, которая подается для образования петель, для того, чтобы протягивать ее в направлении стрелки f21 и в противоположном направлении так, чтобы получать чередующуюся работу на двух фронтах игл, Принцип этого типа уже был иллюстрирован в итальянских патентных документах-, таких как патентная заявка № 9470 А/84, зарегистрированная 1 августа 1984 года на имя фирмы МЕРИ- ТЕКС С.р.л, и Паоло КОНТИ (согласно которой выдан патент № 1.198.894 от 21 декабря 1988 года); патентная заявка № 9527 А/85, зарегистрированная 28 ноября 1985 года на имя Паоло. КОПТИ и фирмы МЕРИТЕКС С.р.л,; и патентная заявка № 9857 А/89, зарегистрированная 7 марта 1989 года на имя фирмы ЛАМБДА С.р.л..

В сравнении с устройствами, иллюстрированными в упомянутых выше патентных документах, устройство, согласно данному изобретению, позволяет более обширную возможность для рабочего процесса и, следовательно, более высокую скорость рабочего процесса, чем устройства, согласно упомянутым выше патентным документам. Фактически, упомянутые выше патентные документы предусматривали образование одного или двух рядов петель на одной игольнице, затем, переход нити, или нитей, к другой игольнице и образование одного или двух рядов петель на упомянутой другой игольнице и т.д.. при нити или нитях, проходящих от одной игольницы к другой у концов работающей дуги игл. При устройстве, согласно данному изобретению, представляется возможным работать на обеих игольницах одинаково хорошо, при положении каждой работающей дуги игл этих двух игольниц, в котором иглы могут работать независимо и даже одновременно; следовательно, число опусканий, функционирующих в любой данный момент времени, для образования стольких многих рядов петель в рабочей дуге двух игольниц может увеличиваться и представляется возможным подавать нити к обеим из двух игольниц и работать на них одновременно, при существенном повышении производительности.

Для достижения этой цели, создается возможность для наклонного расположения двух фронтов или фонтур игл, при возможности для пересечения упомянутых игл и возможности образования петель, как независимо на иглах обеих игольниц, так и в комбинации между иглами одной игольницы и соответствующими иглами другой игольницы, для того, чтобы получить перекрытие, то есть, соединение между двумя работающими фронтами игл двух игольниц, и, следовательно, для целей соединения этих двух фабрикатов. При этом расположении, ряд петель на одной игольнице для игл, например, на игольнице фонтуры 11 для игл, получается применением подъема упомянутых игл вплоть до такой высоты, когда крючки 111 достигают положения Т11А и затем опускания крючков тех же самых игл 11 в положение 111В для образования петли, при использовании кулачков 31В для подъема и 31А для опускания. Аналогично, при комбинации кулачков 33, иглы 13 поднимаются вплоть до тех пор, пока не будет достигаться поднятое положение 131А крючка 131А крючка 131 игл 13 и затем осуществляется опускание в положение 131В для образования петли, пользуясь кулачками комбинаций 33, которые соответствуют кулачкам 31В и 31А комбинаций 31. Следует отметить (см. в частности фигуры 4 и 5), что, в поднятом положении крючков 111А и 131 А, представляется невозможным для нити, представленной крючком 111А, также зацепляться крючками 131А, и наоборот, даже когда иглы 11 и 13 поднимаются до уровня 111А и 131А крючков, или, фактически, когда они даже частично пересекаются как показано позицией 1311А на фиг.4, иглы одной из игольниц не сталкиваются с иглами другой игольницы, т.к. они являются смещенными, как можно ясно видеть на фиг.7, между тем как одновременная подача нити к поднятым крючкам 111Аи 131А исключает возможность зацепления крючком нити, принадлежащей крючкам другой игольницы. Когда иглы 11 и 13, соответственно, опускаются из положения 11А в положение 111В и из положения 131А в положение 131В, соответственно, они образуют петли в соответствующих игольницах для игл для того, чтобы создавать трубчатое изделие.

которое образуется в трубчатом пространстве 1 между двумя дискообразными конструкциями 1 и 3, растущее в центростремительном направлении к 5 всасывающему трубопроводу 7А. Протягивающий элемент 161 для нити, поддерживаемый кулачковой шайбой 21, представляет нить крючкам 111А в поднятом положении игл 111. Протягивающий 0 элемент 261, поддерживаемый кулачковой шайбой 23. представляет нить крючком 131А в поднятом положении для образования петли, когда крючок становится опущенным в положении 131В. Когда нить. 5 протянутая протягивающим элементом 161, прибывает к нижней части работающей дуги, которая может быть дугой q или дугой Ь, для образования, соответственно, ножки или торса, в направлении стрелки т21,.нить

0 освобождается протягивающим элементом, который протягивал ее, и - в качестве результата синхронизации и фазирования вращательных движений двух кулачковых шайб 21 и 23 - таковая захватывается про5 тягивающим элементом 261 для того, чтобы подаваться к иглам 13, когда эти иглы являются поднятыми крючком в положении 131А. Таким образом, та же самая нить, схватываемая сначала элементом 161 и за0 тем протягивающим элементом 261 и т.д., последовательно, приходит, чтобы образовывать смежные ряды петель, при геликоидальном образовании, на двух работающих фронтах игл 11 и 13; смежные геликоидаль5 ные ряда образуются в числе, которое является равным числу нитей, поданных к упомянутой работающей дуге. В момент времени, когда кулачки комбинации 31 и кулачки комбинации 33 пересекаются в про0 тивоположно-вращательном движении двух кулачковых шайб 21 и 23, никакого столкновения не происходит между иглами одной игольницы и иглами другой игольницы, несмотря на то, что они одновременно образу5 ют петлю своими собственными иглами.

Как уже констатировалось, например, у мысков Р, или у перекрытия клина С, соединение должно делаться между фабрикатами двух игольниц и, в частности, эти два фабри0 ката должны соединяться сначала, чтобы образовывать закрытый мысок Р в начале образования изделия, или, соответственно, начинать, на фронте игл дуги с, образование соединяющего фабриката в зоне клина С,

5 перед началом образования торса В. Для .достижения этой цели, согласно данному изобретению, создается возможность для поднимающих движений игл, которые больше, чем поднимающие движения, ранее описанные, и которые дают в результате

положение крючков, индицированное позициями 111В и 131А; эти более продолжительные поджимающие движения увеличивают степень перекрещивания игл, чтобы достигать состояния, в котором нить, представленная крючком одной игольницы, также зацепляется крючками игл другой игольницы. Как можно видеть, например и детально, на фиг.6, может обеспечиваться возможность для выполнения поднимающего движения игл 11 так, чтобы приводить крючок 111 игл 11 в сильно поднятое положение 111C; это может достигаться приведением в действие кулачка 31С комбинации кулачков 31, в качестве результата которого поднимающее движение игл 11 выполняется в центробежном направлении до тех пор, пока крючок 111 не будет приводиться в положение 111C, или, альтернативно, посредством других кулачков по выбору. Соот- ветственно этому, для того, чтобы осуществлять соединение этих двух фабрикатов, например, у мысков Р, или е положе- нии линии клина С. иглы 13 также вынуждаются подниматься в большей степени, например, вплоть до тех пор, пока крючок 131 не будет приводиться в положение 131 С, которое является более высоким, чем положение 131 А, однако на более низком уровне в радиальном направлении, в сравнении с положением 111С крючков 111 игл 11 другой игольницы. В течение этих рабочих стадий, цель которых состоит в соединении двух фабрикатов, образуемых двумя игольницами для игл 11 и13, протягивающий нить элемент, обозначенный позицией 361 и расположенный на уровне более высоком, чем уровень протягивающих элементов 161 и 261, приводится в действие.. Этот протягивающий элемент С 361 для нити FF обладает способностью подавать нить поднятому крючку в положении 111С игл 11. Когда этот крючок опускается из положения 111C (посредством кулачка 31 А) в положение 111В для образования петли, он зацепляет упомянутую;, нить FF, протянутую протягивающим элементом 361, и также несет ее впереди иглы 13. то есть, впереди крючка 131 С, который поднимался до уровня такого - хотя более низкого, чекуровень крючка в положении 111С - чтобы принимать нить FF впереди упомянутого крючка в положении 131 С, чтобы образовывать петлю иглами 11. Для того, чтобы обеспечить возможность образования петли иглами 13, в последую щей стадии, последние.снабжаются дополнительной нитью FS, эта дополнительная нить FS образует петлю при опускании крючка 131 из положения 1.31 С в положение 131В; нить FF,

уже поданная крючком 361, тогда остается соединенной с этими петлями, образованными иглами 13. Таким образом, этим способом получается, по меньшей мере, один

ряд петель, которые образуются иглами 11 и иглами 13, поднятыми до уровня крючков 111C и 131 С, другими словами, образование структуры петель обеспечивается, в которой два фабриката, образованные, или которые

должны образовываться иглами 11 и 13 двух игольниц, взаимно соединяются, как это фактически является необходимым для образования -закрытых мысков Р и для перекрытия линии клина С. Для целей

соединения между этими двумя фабрикатами, обеспечивается возможность - в качестве фундаментального критерия -для увеличения подъема игл и подачи нитей при таких условиях, чтобы они могли захватываться двумя

крючками, которые уже достигли перекрещенного положения 111C и 131C, соответственно. Для того, чтобы вырабатывать соединяющие ряды между этими двумя фабрикатами, - как у мысков Р, так и в клине С

- по меньшей мере, одна из нитей для этого соединения представляется в поднятом положении относительно нитей, весомых протягивающими элементами 161 и 261, специально для того, чтобы достигать захвата обоими из крючков 111 и 131, при увеличении в подъеме, и следовательно, в перекрестной ориентации игл.

Устройство, иллюстрированное на фиг.З

и в различных деталях на других фигурах, представляет очень простую демонстрационную модель, которая не учитывает отдельные конструктивные требования для того, чтобы иллюстрировать основную концепцию образования петли; более детализиро- ванная конструкция описывается впоследствии. Эта конструкция принципиально воплощается посредством двух, по существу, дискообразных конструкций 1 иЗ,

которые образуют две наклонные игольницы, которые развертываются вдоль усечен- нотконических поверхностей для того, чтобы создавать фонтуры для игл вдоль дуги Ь, для образования изделия типа пары колготок или рейтуз со следом и мыском, такого, как изделие, показанное на фиг.8. Для удобного изображения работающей зоны игл, дуга b может быть наклонной относительно вертикали (скорее чем быть центрированной, как показано на чертеже), с тем, чтобы оператор, место которого находится сбоку, мог контролировать работу машины. Представляется возможным, чтобы, в положениях, которые являются симметричными относительно вертикального диаметра в

изображении, показанном на фиг.1, две пары игольниц могли бы обеспечиваться вдоль двух дуг (которые являются аналогичными дуге Ь) для того, чтобы выполнять одновременное образование двух изделий.

Теперь, будет даваться описание возможного способа подачи нитей для образования изделий вдоль двух дуг игл G и затем вдоль дуги b для образования ножек q и торса В.

Что касается фигур 9-12 - и также обращения к последним упомянутым выше патентным документам, в которых обеспечивается похожая система подачи для того, чтобы подавать нити, например, четыре нити к одной дуге игл Ь, обеспечивается конструкция, такая как показана на фиг.9. Две катушки (бобины) пряжи 401 и 403 обеспечиваются в соосном и центральном положении установки подачи 405, в общем представленной дугой игл Ь и одной парой катушек (бобин) 4,7 и 409 для двух других нитей, причем эти нити соответственно обозначаются F1, F3, Р7и F9. Катушки 401 и 403 поддерживаются устройством 411, которое вращается вокруг оси 413 под действием, например привода с электродвигателем 415. Упомянутое устройство 411 обладает способностью вращения на один оборот в течение образования ряда петель вдоль дуги д, показанной слева на чертеже иглами 11 в одном направлении и, следовательно, в противоположном направлении иглами 13. Второе устройство 417 вынуждается вращаться приводом с электродвигате- лем 419 для того, чтобы вращаться коаксиально с устройством 411 и, следовательно, коаксиально с валом 413 этого устройства 41 1 снова для того, чтобы выполнять одно вращение во время образования ряда петель иглами двух игольниц для игл 11 и 13 при положении дуги игл д, которое показывается справа на фигуре 9; устройство 417 поддерживает катушку 407 и также содержит эксцентричный нитепроводник 421 для нити, проходящей от катушки 409, весомой конструкцией 405. Две нити F7 и F9, приходящие от двух катушек 407 и 409, проходят через нитепроводники 423 и 425i которые являются равноудаленными относительно оси вращения устройства 417, которое несет упомянутые нитепроводники; более того, нити F7 и F9 проходят через два нйтепроводника 427 и 429, несомые третьим устройством 431, которое может вынуждаться вращаться приводом с электродвигателем 433, который вынуждает устройство 431 выполнять один оборот, как делает устройство 417, во время образования ряда нитями F7 и F9. При описанной

здесь системе для подачи нитей F1, F3. F7 и F9, две трубчатых структуры G пары колготок или рейтуз со следом и мыском могут образовываться вдоль этих двух дуг иглр иг- лами 11 и 13. Каждая из двух нитей F3 и F7, когда - образовав петли иглами 11 - она достигает конца дуги g в направлении стрелки f21, освобождается протягивающим элементом, таким как элемент 161, который

0

протягивает ее, и захватывается протягивающим элементом 261 и протягивается в противоположном направлении стрелке f21 для того, чтобы образовывать ряд иглами 13. Подобным образом, каждая из нитей F7 и

5 F7, когда она прибывает к нижней части дуги игл 11 в направлении стрелки f21, будучи протягиваемой протягивающим элементом, таким как элемент 161, освобождается им и захватывается протягивающим элементом

0 261 для образования петель иглами 13 в противоположном направлении стрелке f21 и т.д.

Следует отметить, что каждая из двух дуг игл р может также питаться некоторым числом нитей, которое больше двух, как это иллюстрировано, например, на фиг.13, где показывается система, которая обеспечивает - для того, чтобы образовывать ножки подачу четырех нитей, вместо двух нитей, при-наличии четырех катушек (бобин), вместо двух катушек, как показано на фиг.9. На фиг.13, четыре катушки 461 заменяют две катушки 501 и 403, а четыре катушки 463

заменяют две катушки 407 и 409 и упомянутые катушки 463 располагаются коаксиально, вместо расположения в двух взаимно ортогональных положениях, подобно катушкам 407 и 409, однако, эти два расположения могут использоваться и без различия в фиг.9 и в фиг.13. Представляется выгодным использовать четное число подач пряжи, то есть, ниспаданий пряжи, для использования ножек G вдоль дуг g игл, когда используются два типа пряжи, имеющей противоположные направления крутки, которые являются хорошо известными в промышленности для производства женских чул01, и которые обозначаются буквами S и Z, чтобы означать два направления круток; при этих типах пряг жи, которые чередуются, чтобы образо- выватьчетные и нечетные ряды, соответственно, получаются эластичные изделия, которые не

имеют тенденции скручиваться, т.к. они удерживаются ровными компенсирующими действиями напряжений ниже предела упругости в одном направлении и в другом направлении, приложенными двумя типами

пряжи; это является причиной почему представляется удобным использовать четное число подач, и, следовательно, равное число нитей пряжи упомянутых выше двух типов S и Z.

Эти подачи, использующие две плюс две нити пряжи, такие как нити пряжи F1, F3, F7 и F9 (фигуры 9-12) или четыре плюс четыре нити пряжи, как это показано на фиг. 13, могут использоваться, чтобы образовывать части G изделия, обе из которых являются трубчатыми (фиг, 10). Когда необходимо переходить от образования двух трубчатых изделий G к образованию торса В (фиг.11 и 12) на дуге игл Ь, которая заключает в себе дугу с и две дуги д, необходимо модифицировать подачу нитей пряжи, поддерживая число ниспаданий, которое равняется сумме ниспаданий нитей пряжи, используемых для образования двух трубчатых изделий G. Для образования торса В, другими словами, необходимо поддерживать одинаковую последовательную систему нитей вдоль двух игольниц, и, следовательно, необходимо для этих нитей F3, F1, F9 и F7, чтобы они подавались к иглам 11 в направлении f21 вплоть до конца фронта дуги Ь, причем тогда нити постепенно пропускаются от фронта игл 11 к фронту игл 13, всегда в одинаковой последовательности F3, F1, F9 и F7. Для достижения этого, конструкция, ранее описанная с обращением к фиг.9, модифицируется посредством системы, которая содержит дальнейшее движение, совершаемое устройством 431. Фактически, система устраивается так (фиг.9-12), что устройство 431 помещается на платформе или плите 440, которая .вращается относительно конструкции 405, в соответствии с осью, которая совпадает с осью устройства 411 и устройства 417; позиция 442 обозначает, привод с электродвигателем, который служит, чтобы управлять плитой 440 в соответствующий момент времени для того, чтобы вынуждать последнюю выполнять вращение на один оборот для каждого образования двух частичных рядов иглами 11 и затем иглами 13 вдоль дуги рдля образования изделия в зоне торса В. Когда машина должна начинать образование отдельного состоящего из торса изделия, привод 422 вмешивается и вынуждает плиту 440 выполнять оборот, приводя в действие устройство 431, которое, в свою очередь, выполняет оборот в течение каждого оборота плиты 440, Оба устройства 411 и 431 плита 440, таким образом, выполняют один оборот для каждого образования полных рядов вдоль дуги Ь иглами 11 и затем иглами 13 и т.д. для образования

торса В. При этой системе, регулярная подача различных нитей к изделию, которое образуется, обеспечивается так, чтобы получать половину ряда на одной игольнице и половину ряда на другой игольнице, причем направление движения рабочей зоны игл меняется на обратное и каждый ряд образуется той же самой нитью, обработанной сначала иглами 11 и

затем иглами 13 и т.д. В иллюстрированном случае, при четырех нитях F3, F1, F9 и F7, четыре ряда петель, которые являются спиральными, то есть, геликоидальными; для каждого хода туда и обратно работающей

зоны игл между концами дугир. При системе, такой как показана на фиг.13, может получаться даже большее число рядов, такое как восемь рядов петель, в течение каждого хода туда и обратно рабочего цикла

между двумя концами дуги р.

Когда должен образовываться пояс Е при наличии эластичной нити FE, эта нить FE, подаваемая катушкой BE, связывается,

например, с нитью F9 посредством вязаль- . ной машины AN типа, известного как таковой.

В каждом случае, для выработки торса вдоль дуги Ь, некоторое число рядов получается в течение каждого цикла, которое соответствует общему числу рядов, которые образуются для каждого рабочего цикла вдоль дуг р.

На фигурах 14 и 16, предусматривается

приспособление для каждой из дискообразных конструкций 1 и 3. то есть, каждая из фонтур для игл также обеспечивается соответствующими пластинами.

Согласно этому примеру, позиция 501

обозначает платину, конец которой 501А формуется так, чтобы образовывать крюк 501В и опорную поверхность 501С для петли; эта платина должна смещаться в направлении.промежуточного пространства 1 (где

.фабрикат М, который образуется, развертывается при центростремительной прогрессии), в момент образования петель для того, чтобы поддерживать их. Платины 501 конструируются так, чтобы совершать колебательное движение относительно соответствующих шарнирных соединений 501 Е. Иглы 11 и 13 имеют Z - образное развертывание по причинам припуска и поддерживаются кольцевыми пружинами

503 и 505. которые действуют в качестве клиньев между дорсальными поверхностями игл, и соответственно формованные наклонные поверхности регулировочного клина 507, которые имеют функцию образования каналов скольжения для игл. Платины 501 подвергаются напряжению в направлении в сторону от промежуточного пространства 1. то есть, в направлении стрелки f509, пружинами 509, которые сами по себе также являются кольцеобразными, подобно пружинам 503 и 505, вокруг оси В-В этой машины; подвергание напряжению в направлении f 509 пружиной 509 происходит благодаря смещенному в результате возвратно-поступательного движения положению плоскости пружины 509 относительно плоскости, в которой находятся шарниры 501Е платин 501. Кулачок 511 действует против упругой тенденции платин 501, чтобы перемещаться в сторону в направлении f509, и действует на выступы 501 F платин, чтобы определять их продвижение вперед и их временное приведение в действие во время образования пет- ли. В каждом случае, петля также поддерживается на конце 507А стыковых накладок или регулировочных клиньев 507, предназначенных образовывать каналы скольжения для игл и встроенные в конструкции 1 и 3. Симметричные расположения обеспечиваются относительно фонтур для игл 11 и 13.

Иглы 11 и 13 являются управляемыми, чтобы скользить для того, чтобы образовывать петлю, при дифференцированных ходах подьема, уже описывались и при расположении, которое показывается на фигурах 14-16. являются более детализированными, чем в расположении, показанном в предшествующих фигурах. Согласно этому варианту осуществления изобретения, каждая игла 11 и 13 образует головку сочленения 11С и 13С, которая приходит в состояние сцепления с балансирным элементом 515, лежащим в той же самой диаметральной плоскости и перемещающимся в той же самой диаметральной плоскости, что и соответствующая игла, внутри ее канала, образованного регулировочными клиньями или стыковыми накладками 507. Каждый балансир 515 обладает на одном конце пяткой 515А, которая обладает способностью находиться в управляемом состоянии, во время скольжения иглы, подьемом и опусканием кулачков, в общем обозначенных 517 и 519; кулачки 517 и 519 предназначаются управлять иглами аналогичным способом, который показывался в отношении комбинаций кулачков 31 для игл 11 и комбинаций кулачков 33 для игл 13 в иллюстрированном варианте осуществления данного изобретения, описанном ранее. Пятки 515А для управления иглами приводятся

в действие колебанием связанных балансиров 515 вокруг сочленений 11С для того, чтобы вынуждать пятки 515 А выступать с тем, чтобы приходить в состояние сцепле- 5 ния на связанных кулачках; для целей этого приведения в действие пяток 515А, предпринимается действие толкателями выбора 521, которые действуют на балансиры 515 с противоположной стороны сочленения 11С 0 по отношению к пяткам 515А специально для того, чтобы вынуждать их выступать. Подобные толкатели или скошенные кулачки обеспечиваются, чтобы действовать на концы, пяток 515А для того, чтобы отводить

5 назад упомянутые пятки внутрь каналов и, таким образом, отключать управление иглами. Системы этого типа обеспечиваются в других предшествующих патентных документах, упоминавшихся выше.

0

Для образования изделия типа пары колготок или рейтуз со следом и мыском, необходимо, или по меньшей мере целесообразно, регулировать длину петель и, сле5 довательно, регулировать нижнее положение иглы, то есть, положение обозначенное позициями 111В и 131В, игл 11 и 13 таким образом, чтобы определять длину петли, которая образуется, между опорной

0 плоскостью, образованной поверхностями 501С платин 501, и соответственно концами 507А стыковых накладок 507, и крючком иглы, которая была опущена для образования петли. Для достижения этой цели, необхо5 димо регулировать положение кулачков, которые управляют опусканием игл. и, в частности, кулачков, таких как кулачки, обозначенные позицией 517 на фиг.14 или соответствующих кулачков, а именно кулач0 ков треугольного профиля, таких как кулачок 31А на предшествующих фигурах. Напоминается, что все эти кулачки монтируются на двух устройствах - таких как устройства 21 и 23 - которые вращаются в противопо5 ложных направлениях, чтобы действовать на иглы 11 и 13, соответственно, двух игольниц, образованных дискообразными конструкциями 1 и 3. Поэтому представляются необходимыми средствами для

0 регулирования положения кулачков для опускания игл, таких как кулачок 31А комбинаций кулачков, таких как комбинации 31 и 33, которые уже были коротко показаны. Может быть достаточным

5 смещать радиально, относительно оси В-В только кулачки треугольного профиля, такие как кулачок 31 А , который функционально соответствует кулачку 517 на фиг. 14. Необходимо, чтобы это регулирование было действенным даже, ееи оно будет осуществляться при состояних вращения.

Что касается управления регулированим кулачков комбинаций 31 или 33, согласно примеру варианта осуществления данного изобретения, показанному на фиг, 17, обеспечивается устройство, которое обладает способностью осуществления некоторого числа различных регулирований, однако, ради упрощения, показывается в качестве бладающего способностью осуществлять олько одно регулирование. Вращающееся стройство 23, которое несет на себе кулачки 33, монтируется, чтобы вращаться на неподвижной конструкции 601, которая несет на себе дискообразную конструкцию 1 с игами 11, управляемыми комбинациями куачков 31, и дискообразную конструкцию 3 с иглами 13, управляемыми комбинациями кулачков 33, Установленными на конструкции 601 находятся раструбообразные регулирующие элементы, один из которых обозначен позицией 603 и развертывается симметрично относительно оси В-В таким образом, чтобы он мог вынуждаться вращаться для целей регулирования вокруг оси В-В. Ротационное регулирование раструбо- образного элемента 603 может достигаться посредством зубчатой передачи 605, которая приводит в состояние зацепления с зубчатым колесом с внутренним

зацеплением 603А раструбообразного элемента 603 и может управляться, например, посредством внешнего органа управления 607. Селективные органы управления могут приводиться в действие совокупностью коаксиальных и концентрических раструбообразных элементов. Рас- трубообразный элемент 603 обладает торцовым профилем, которому придана форма фронтального кулачка, который взаимодействует с соответствующим профилем кольцеобразного элемента 610, обладающим способностью совершения скользящих движений, параллельных оси элемента 603, и, следовательно, параллельных оси В-В, причем без обладания способностью вращения в качестве результата останова, осуществляемого посредством шпилек 612, которые приходят в состояние сцепления с различными кольцеобразными элементами, такими как элемент 610, через

продольные прорези, которые позволяют аксиальные скользящие движения в направлении оси В-В. Кольцеобразные элементы, такими как элемент 610, образуют внешний профиль, который может действовать на один или более толкателей 614, несомых соответствующими балансирами 616, которые подвергаются напряжению противоположно действующими пружинами 618 для того .чтобы поддерживать состояние контакта с фронтальным кулачковым профилем элемента 610; каждый балансир 616 обладает способностью действия на штифт 610, который управляет балансиром 622, обладающим способностью действовать на колодку 604, которая несет на себе кулач0 ки комбинаций 31 и 33, или, по меньшей мере кулачки 31А и ЗЗА упомянутых комбинаций, для того, чтобы позволять их скользящие движения в направлениях, параллельных образующим усеченно-кони5 ческой поверхности, в которой фонтура игл 11 и 13, соответственно, образуется. При этой системе, представляется возможным, в любой момент времени, регулировать, посредством угловых смещений раструбообраз0 ных элементов 603, различные комбинации кулачков, которые используются для образования петель, регулирующие их положения для того, чтобы варьировать длину петель, которые об разуются.

5

Согласно другому возможному варианту осуществления данного изобретения, регулирование петлеобразующих кулачков для того, чтобы регулировать длину петель, мо0 жет назначаться безотказному управлению, которое действует на кулачки 31 или 33 или, по меньшей мере, на кулачки треугольного профиля 31А или ЗЗА для опускающего движения, против фрикционного действия, ко5 торое имеет тенденцию поддерживать кулачки в положении, достигнутом вдоль направляющей фрикционного скольжения, которая лежит в направлении, в котором кулачки должны перемещаться. В этом слу0 чае (сравним фигуры 18 и 19), может создаваться возможность, чтобы делать часть опускающих кулаков подвижной, такой как часть, обозначенная позицией 631А и свя- . занный противодействующий кулачок 631В,

5 ограниченные зоной максимального опускания понижающего профиля петлеобразующих кулачков 31А. Эти кулачки или части кулачков несутся на себе притертыми подвижными рабочими органами на направле0 ниях, параллельных направлению движения упомянутых кулачков, при относительно высоком коэффициенте трения, и каждый может обеспечиваться штифтом 635, который - во время вращения каждого

5 из устройства, такого как противоположно вращающиеся устройства 21 и 23 - обладает способностью вставляться в широкий торец направляющего канала 637А, образованного элементом 637, несомый неподвижной конструкцией машины. однако, является регулируемым для цз- лей позиционирования, посредством радиального регулирования относительно оси В-В, узкой выходной части канала 637А. Это регулирование может быть параллельным самому себе, или может быть угловым, при сочленении на расстоянии от суженного выходного отверстия канала 637А; в любом случае, регулирования являются очень ограниченными - порядка десятых долей миллиметра - для того, чтобы регулировать опущенное положение игл для образования петли и, таким образом, изменять длину петли. При вращении конструкции 1 или 3, каж- дый штифт 635, несомый притертым подвижным рабочим органом кулачков 631 А, 631В, проникает в канал 637А при каждом обороте и направляется одной или другой боковой стороной последнего для того, чтобы появляться в узкой части упомянутого канала 637А (ход в направлении стрелки f21) таким образом, чтобы достигать требуемого положения для упомянутых пет- леобразующих кулачков, положение которых может корректироваться при каждом обороте регулированием элемента 637, Может отмечаться, что число оборотов, выполняемое вращающимися в противоположных направлениях конструкциями 21 и 23, является относительно ограниченным и, следовательно, центробежное действие, оказываемое на радиальные подвижные рабочие органы, несущие кулачки 631А и 631В, является очень ограниченным; с другой стороны, массы этих подвижных рабочих органов для упомянутых кулачков 631А и 631В и напряженное состояние пяток игл на кулачках являются очень ограниченными; в конечном счете, не имеется никакой опасности случайного движения. Более того, элементы для управления положением петлеобразующих кулачков, такие как элемент 637, могут повторно присутствовать вдоль зоны, через которую проходят кулачки и штифты 635, для того, чтобы обеспечивать их непрерывную коррекцию во время их прохождения в рабочей зоне, обращенными к соответствующим игольницам.

Это изобретение может осуществляться - в дополнение к осуществлению посредством машин описанных ранее типов, имеющих, по существу, дискообразные конструкции, такие как конструкции 1 и 3, образующие игольницы на дугах игольниц, таких как дуги b для одного изделия или для каждого изделия - также посредством других конструкций, все же основанных на принципе ограниченно наклонной ориентации игольниц и с перекрытием игл, когда

последние поднимаются за предел минимальной высоты для того, чтобы захватывать нить. Фигуры с 20 по 22 показывают возможные формы варианта осуществления 5 машин, в котором игольницы для игл имеют круговое развитие, которое является очень близким к конструкции традиционного игольного цилиндра, для одновременного образования более чем одного изделия. На- 0 пример (фиг.20), представляется возможным предусмотреть образование первой, внешней цилиндрической игольницы 701 и второй, внутренней усеченно-конической игольницы 703, имеющих крючки игл первой

5 игольницы, обращенными во внешнюю сторону, а крючки игл второй игольницы, обра- щенными во внутреннюю сторону; траектории игл являются такими, чтобы они могли пересекаться и вынуждать иглы скре0 щиваться, когда они поднимаются в большей степени, чем высота, которая является достаточной для захватывания нити для образования петли, на принципах уже ранее указанных. Также представляется воз5 можным (фиг.21) обеспечивать образование внутренней цилиндрической игольницы 705, имеющей крючки игл, повернутыми внутрь, и внешней усеченно-конической игольницы 707, имеющей крючки игл, по0 вернутые во внешнюю сторону. Также представляется возможным обеспечить (фиг.22) две усеченно-конические игольницы, внутреннюю игольницу 709 и внешнюю игольницу 710, игольницу 709, имеющую крючки

5 игл, ориентированные в направлении внутрь, и игольницу 710, имеющую крючки игл, ориентированные во внешнюю сторону. Вращающиеся в противоположных направлениях кулачковые шайбы

0 обеспечиваются на внешней стороне игольниц, таких как игольницы 701, 707, 710, и на внутренней стороне игольниц, таких как игольницы 703, 705 и 709; эти вращающиеся в противоположных направлениях кулачко5 вые шайбы обозначаются позициями 712 и 714, соответственно, в этих трех устройствах. В этих трех устройствах, изделия образуются в кольцевых промежуточных пространствах, которые определяются меж0 ду двумя игольницами 701 и 703, или 705 и 707, или 709 и 710, соответственно. Эти устройства являются более подобными, чем первый пример, обычным машинам, включая машины типа, упоминавшегося в патен5 тных документах, ранее упомянутых.

Фиг.23 обеспечивает устройство, подобно устройству, показанному в предшествующих фигурах (и особенно в фиг.21), в котором коническая внешняя игольница 716 оборудуется кулачковой шайбой 718, между

тем как внутренняя цилиндрическая игольница 720 является разработанной с фасонными иглами и обладает цилиндрической частью 720 А, с которой внешняя кулачковая шайба 722 взаимодействует для большего удобства доступа.

Это изобретение предлагает многие преимущества, как с точки зрения текстильной технологии, так и с конструкторской точки зрения, в варианте осуществления машин, согласно этому изобретению, для производства изделий в общем трубчатого развития и, в частности, изделий типа колготок или рейтуз со следом и мыском, имеющих дре ножки и торс, достигающих - при ниспаданиях нитей всегда в работе - высокой производительности, объединенной с значительной простотой конструкции работы, Эти и другие цели и преимущества будут являться очевидными специалистам в дан- ной области техники,

Формула изобретения

1.Вязальная машина для производства трубчатых изделий, имеющая две неподвижные игольницы, представляющие собой тела вращения, содержащие игольные пазы

с набранными в них иглами и установленные одна относительно другой со смещени- ем в 1 /2 игольных шага, и замковые шайбы, установленные с возможностью непрерывного вращения в противоположных направлениях, отличающаяся тем, что, с целью получения двойного трикотажа для соеди- нения двух одинарных полотен, вырабатываемых на каждой из игольниц, образующие игольниц составляют между собой угол менее 30°, а замковые шайбы имеют замковые системы, обеспечивающие возможность подьема игл на уровень, превышающий положение заключения.

2.Машина по п.1,отличающаяся .тем, что иглы первой игольницы установлены с возможностью перемещения на вели- чину, превышающую перемещение игл другой игольницы, при этом поднятые крючки игл первой игольницы зацепляют нить и

в процессе опускания устанавливают ее впереди поднятых крючков игл второй игольницы, поданных с дополнительной нитью для образования соединяющих петель.

3.Машина по пп.1 и 2, отличающаяся тем. что неподвижные игольницы об- разованы двумя соосно и противоположно установленными дисками, на внешней конической поверхности каждого из которых расположены игдльные пазы с. набранными

в них иглами, скользящими вдоль образующих от вершины для захвата нити с образованием изделия путем развертывания в пространстве между дисками.

4.Машина по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ а я- с я тем, что имеет всасывающий трубопровод, расположенный соосно с одним из дисков игольницы для натягивания и транспортировки изделия из машины потоком всасываемого воздуха.

5.Машина по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что две неподвижные игольницы образованы двумя фонтурами для игл, расположенных одна внутри другой и по меньшей мере одна из которых выполнена в виде усеченного конуса, имеющего малый угол при вершине.

6.Машина по п.5, отличающаяся тем, что на внешней фонтуре иглы расположены на наружной поверхности, окруженной замковой шайбой, при этом крючки игл направлены наружу, а на внутренней фонту- ре иглы расположены на внутренней поверхности, окружающей соответствующую замковую шайбу, и крючки игл направлены внутрь фонтуры.

7.Машина по пп.5 и б, отличающаяся тем, что внешняя фонтура выполнена в виде усеченного конуса, а внутренняя - в виде цилиндра.

8.Машина по пп.5 и 6, отличающаяся тем, что внешняя фонтура выполнена в виде цилиндра, а внутренняя - в виде усеченного конуса.

9.Машина по пп.5 и 6, отличающаяся тем, что обе фонтуры выполнены в виде усеченного конуса.

10.Машина по пп.1-9, отличающаяся тем, что вращающиеся в противоположных направлениях замковые шайбы имеют совокупность комбинаций кулачков, каждая из которых содержит один опускающий и два поднимающих кулачка.

11.Машина по пп,1-3, отличающаяся тем, что для образования изделия, имеющего две трубчатые ножки и примыкающий торс, каждая ножка образована по меньшей мере двумя нитями, приходящими от одинакового числа нитепроводников от.дельного устройства, выполняющего один оборот вокруг собственной оси для каждого полного ряда петель изделия, при этом одно изустройств смещено относительно другого для осуществления наряду с оборотом вокруг собственной оси одного оборота при выполнении полного ряда петель во время образования торса одинаковыми нитями или нитями, соответствующими нитям двух ножек.

12.Машина по п. 11.отличающаяся тем, что первое устройство смонтировано в

гнезде плиты для эксцентричного вращения соосно вокруг другого устройства при образовании торса изделия.

13. Машина по пп.1-12, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере один элемент для варьирования длины петель, имеющий конусный кулачок, установленный с возможностью перемещения соосно с вращающимися в противоположных направлениях замковыми шайбами и по меньшей мере один подвижный в осевом направлении толкатель, установленный с возможностью взаимодействия с рычажным механизмом для регулирования кулачков замковых шайб.

0

14. Машина по пп.1-12, о т л и ч а ю щ а- я с я тем. что она содержит по меньшей мере один элемент для варьирования длины петель, имеющий направляющий канал и установленный с возможностью перемещения и воздействия на притертый рабочий орган, образующий по меньшей мере нижнюю рабочую часть опускающего кулачка, и на штифт рабочего органа посредством одной из боковых сторон направляющего канала при прохождении в нем на каждом обороте вращающейся в противоположном направлении замковой шайбы.

Машина обладает двумя неподвижными игольницами для игл, при нитях, смещаемых попеременно в обоих направлениях вдоль игольниц, вместе с замковыми шайбами, вращающимися в непрерывном движении и в противоположных направлениях, причем трубчатые изделия, исходящие из машин, являются закрытыми на одном конце нитью, зацепленный одновременно иглами этих двух игольниц, и в упомянутой машине: траектории игл (11) одной игольницы (1) двух игольниц (1,3) образуют ограниченный угол относительно траектории, по существу, соответствующих игл (13) другой игольницы

0г/5. /

NJt

ЩА :,b

. /

физ. 5

фиг.7

1836509

VII

3

В

PS.

фЈ/г&

Въпф

6099 Ш

4J бу & 9

. . / (

( : /хЧ/

I а-ТсИ ; о V /

-

0 о

-

6099С81

о о ю to

со . coR

ъ

К

т -.

- -

vm

ю

ТУ

ттх

±л

33

31

5/7

519

фив. /4

Г5

О

ю to со со

-3(4 631j

00

°°Ч

635 f2 фиг.О

7/2

7O3. 70 Г

фие. го

-70S707.

Фс/е. /

7/0

712 709

Фиг 22

фае .26