Устройство для прессования Советский патент 1982 года по МПК B30B11/22 B30B15/30 

(5) УСТРОЙСТВО для ПРЕССОВАНИЯ

1

Изобретение отнсзсится к машиностроению и может быть использовано для прессования в жгуты с последу- ющим изготовлением, например, вязкопластичных масс в нефтеперерабатывающей, химической, фармацевтической и других отраслях народного хозяйства.

Известно устройство для прессования преимущественно вязкопластичных масс, содержащее корпус, две взаимодействующие приводные гибкие ленты и размещенную между ними фильерную решетку с каналами 1.

Недостатком известного устройства является периодический захват перерабатываемой массы, что приводит к неравномерности истечения из фильер, попаданию воздуха следствие, снижению качества прессуемых изделий. Кроме того, в месте установки фильерной решетки образуются застойные зоны, что увеличивает энергозатраты.

Цель изобретения - повышение качества прессуемых изделий и снижение энергозатрат.

Указанная цель достигается тем, что устройство для прессования преимущественно вязкопластичных масс, содержащее корпус, две взаимодействующие приводные гибкие ленты и размещенную между ними фильерную решетку с каналами, снабжено профили10рующими валками,смонтированными в корпусе, ленты выполнены замкнутыми, при этом рабочие ветви лент на участке между фильерной решеткой и профилиру(ащими валками параллельны, а на

15 взаимодействующих рабочих поверхностях лент по всему периметру выполне ны продольные канавки, образующие на участке между профилирующими валками и фильерной решеткой

20 напорные каналы, совмещенные с осями каналов фильерной решетки.

Устройство снабжено фиксаторами взаимного положения рабочих ветвей 9)6 лент, выполнненными в виде пазов на одной из лент и выступов на Другой из лент. На фиг, ) изображено предлагаемое устройство; на фиг, 2 - разрез Л-Л на фиг.I, Устройство включает корпус 1, бесконечные гибкие ленты 2, ведущие валы 3 ведомые валы t, профилирующиевалы 5 и фильерную решет ку б, поджатую к взаимодействующим поверхностям 7 бесконечных гибких лент 2, подвижную опору 8, укрепленную на стенках корпуса 1 под решеткой устройства. Для натяжения бесконечных гибких лент 2 ведомые валы выполнены подвижными. Позицией 9 показано место начала образования напорных каналов 10, Позициями 11 и 12 соответственно обозначены уступы и перегородка фильерной решетки 6. Позицией 13 обозначены продольные канавки, размещенные на взаимодействующих поверхностях 7 бесконечных гибких лент 2. Фиксирующие продольные пазы и выс тупы соответственно показаны позициями 1 и 15. Позицией J6 показаны наклонные участки лент 2, а позицией 17 каналы фильерной решетки. Устройство работает следующим образом. Подлежащее переработке вещество подается на наклонные участки 1б взаимодействующих лент, вращающихся во взаимно противоположных направлениях, захватывающих вещество в продольные канавки 13 лент. Последние, взаимно совмещаясь, образуют напорные каналы 10, на входе которых воздух, находящийся о пустотах, вещества, вытесняется, а вещество, увлекаемое в напорные каналы 10 встречая сопротивление на входе в каналы 17, прессуется ив опрессован ном виде поступает в последние, где |опрессованное вещество калибруется и в окончательно отформованном виде истекает из фильер с равными скоростями. Наличие в устройстве бесконечных вращающихся лент, снабженных канавками, образующими при их взаимодействии напорные каналы, обеспечивает равномерный захват и подачу перерабатываемого вещества к месту на 84 чала образования; .напорных каналов, .благодаря чему достигается непрерывная транспортировка вещества к фильерам. Расположение перегородки между рядами фильер обеспечивает каждой фильере автономное нагнетание перерабатываемого вещества с последующей его формовкой в жгуты, чем достигается равномерность истечения отформованных жгутов из фильер. Воздух, находящийся в пустотах подвергаемого переработке вещества, вытесняется сопряжением взаимодействующих поверхностей лент в местах начала образования напорных каналов, что предотвращает возможность сжатия в них воздуха и выброс отформованных жгутов из фильер в виде брызг. Формула изобретения 1,Устройство для прессования пре имуи ественно 8язкопластичн1лх масс, содержащее корпус, две взаимодействующие приводные гибкие ленты и разме- и(енную между ними фильерную решетку с каналами, отличающееся тем, что, с целью повышения качества прессуемых изделий и снижения энергозатрат, оно снабжено профилирующими валками, смонтированными в корпусе, ленты вы.г;1олнены замкнутыми, при этом рабочие ветви лент на участке между фильерной решеткой и профилир.ующими валками параллельны, а на взаимодействующих рабочих поверхностях, лент по периметру выполнены продольные канавки, образующие на участке между профилирующими валками и фильерной решеткой напорные кaнaлыJсовмещенные с осями каналов фильерной решетки. 2.Устройство по п,1,-о т л и чающееся тем, что оно снабжено фиксаторами взаимного положения рабочих ветвей лент, выполненными в виде пазов на одной из лент и входящих в них выступов на другой из лент. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № , кл. В 30 В 15/30, 2Q,06.7 (прототип).

а-а

%г.2