Пресс для сеносоломистых материалов Советский патент 1989 года по МПК A01F15/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может найти применение для прессования сена и соломы с формированием тюков определенной длины.

Целью изобретения является упрощение конструкции.

На фиг.1 показан предлагаемый пресс для сеносоломистых материалов, продольный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.} на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - вид В на фиг.1; на фиг.З - кинематическая схема перемещения поперечных перегородок пресса; на фиг.6 - вариант выполнения золотникового клапана пресса, продольный разрез (при нейтральном положении золотника); на фиг.7 - то же, при .отведенном от нейтрального положении золотника.

Пресс для сеносоломистых материалов содержит камеру 1 прессования с впускным 2 и выпускным 3 люками, в которой расположен с возможностью возвратно-поступательного движения поршень 4, на лобовой части которого имеются иглы 5 с ребрами на наружной поверхности. Ход поршня, т.е. расстояние от переднего положения, до которого доходит поршень, до заднего положения, равен h.

На передней стенке впускного люка 2 и на боковой передней стенке поршня 4 размещены ножи (не показаны) для обрезки охвостьев загружаемого в камеру прессования сеносоломистого . материала. Пресс снабжен механизмом раздольного формирования тюков, выполненным в виде двух поперечных перегородок 6, закрепленных на замкнутом гибком тяговом органе 7, выполненном в виде цепи, которая расположена на звездочках 8, закрепленных при помощи осей на наружных боковых сторонах камеры 1 прессования и на кронштейнах 9, закрепленных на камере 1 прессования.

Поперечные перегородки 6 установлены с возможностью поворота на горизонтальных осях 10, закрепленных на цепях тягового органа 7, на равном расстоянии друг от друга. В виду то го, что концы горизонтальных осей 10 выходят за пределы камеры 1 прессования , боковые стенки последней снабжены продольными пазами 11, соединен ными между собой поперечным пазом 12 расположенньм на верхней стенке камеры I прессования, являющимся пазом для ввода поперечных перегородок 6 в камеру 1 прессования. Так как пазы - 11 и 12 разъединяют верхнюю и нижнюю части камеры 1 прессования, то они соединены между собой связями 13, обеспечивающими жесткость конструкции камеры прессования и дающими воз- 0 можность двигаться поперечным перегородкам 6 по замкнутой траектории. Кронштейны 9 связаны между собой для обеспечения жесткости связями 14.

На верхней стенке камеры 1 прес- 5 сования, снаружи ее, у поперечного паза 12 размещена вертикально расположенная пластина 15, предназначенная для направления поперечных перегородок 6 в камеру 1 прессования через 0 паз 12.

Поперечные перегородки 6 в верхней части снабжены упорами 16, расположенными Bbmie осей 10 и предназначенными для придания перегородкам после 5 взаимодействия упоров с вертикальной пластиной 15 вертикального положения. Нижние части поперечных перегородок 6 заострены для лучшего прохода по камере 1 прессования во время ввода их

30 туда.

Поперечный паз 12, предназначенный для ввода пе:регородок 6 в камеру 1 прессования, расположен на последней в той области ее, куда не постуос пает загружаемый материал, поэтому ввод перегородок в камеру 1 прессования не затруднен.

Над камерой 1 прессования, в плос- 40 кости расположения поперечного паза 12 и устанавливаемой над ним поперечной перегородки, вьш1е них размещен механизм ввода поперечных перегородок в камеру 1 прессования, .вы- 45 полненньй в виде гидроцилиндра 17, на штоке которого, обращенном к поперечной перегородке и к пазу 12, закреплен толкатель 18, для прохождения которого в вертикальной пласти50 выполнен паз. Полости гидроцилиндра 17 соединены шлангами (не показаны) с гидросистемой пресса (не показана) через золотниковьй клапан 19, закрепленный на верхней стенке

55 поршня 4, для прохождения которого на верхней стенке камеры 1 прессования выполнен паз 20.

Для того, чтобы рычаг золотникового клапана 19 взаимодействовал с

314

поперечной перегородкой только тогда когда она расположена в крайнем положении у вертикальной пластины 15 над поперечным пазом 12, а не раньше замкнутый гибкий тяговый орган 7 имеет наклонную ветвь 21. Подобную наклонную ветвь имеет тяговый орган 7 и в противоположном по диагонали участка для обеспечения равного расстояния между поперечными перегородками 6 и строго определенного положения их над входом и выходом из камеры 1 прессования.

Для перемещения установленной в камеру 1 прессования поперечной перегородки 6 из крайнего левого положения вглубь камеры прессования, в рабочую зону ее, на поршне 4, на боковых сторонах его закреплены толкатели 22, периодически взаимодействующие с концами осей 10 поперечных перегородок 6, выполненных в виде упоров. Так как толкатели 22 выходят за пределы камеры 1 прессования, на последней, на боковых сторонах ее выполнены продольные пазы 23.

Золотниковый клапан 19 предназначен для управления работой гидроцилиндра 17 и согласования работы гидроцилиндра с работой поршня 4 и поперечных перегородок 6. Для нормальной работы необходимо, чтобы шток гидроцилиндра находился постоянно во втянутом положении и выдвигался из него только в тот момент, когда одна из перегородок 6 устанавливается под ним над пазом 12, а двигающийся возвратно-поступательно поршень 4 во время выдвижения штока находится в левой стороне от плоскости расположения поперечной перегородки.

Для обеспечения такого взаимодействия золотниковый клапан 19 размещен на поршне 4 и может срабатывать только тогда, когда поршень пройдет плоскость расположения поперечной перегородки и окажется левей этой плоскости. -Скорость движения штока гидрецилиндра 17 должна быть больше скорости движения поршня 4, поэтому до обратного прихода поршня к плоскости расположения поперечной перегородки последняя должна быть установлена в камеру 1 прессования и оказаться впереди поршня, впереди его игл 5.

10

15

20

Золотниковый клапан 19 состоит из корпуса 24, в цилиндрической полости которого размещен с возможностью возвратно-поступательного движения золотник 25.

Цилиндрическая полость корпуса 24 снабжена четырьмя кольцевыми ка- навками 26 - 29, из которых кольцевая канавка 26 соединена шлангом (не показан) со сливной полостью гидросистемы пресса, кольцевая канавка 27 - с подпоршневой полостью гидроцилиндра 17, кольцевая канавка 28- с насосом гидросистемы пресса, кольцевая канавка 29 - с надпоршневой полостью гидроцилиндра 17. Кольцевые канавки 26 и 27 соединены между собой каналом 30, снабженным перепускным клапаном 3, кольцевые канавки 29 и 26 - каналом 32 с подобным клапаном.

Золотник 25 снабжен кольцевой канавкой 33, расположенной на наруж- 25 ной цилиндрической поверхности для соединения кольцевых канавок на корпусе, рычагом 34 управления и механизмом возврата золотника в нейтральное положение.

30 Рычаг 34 управления выполнен шарнирным. Верхняя часть его соединена с нижней частью плоским шарниром 35, позволяющим поворачиваться верхней части относительно нижней только в 5 одну сторону, справа налево (фиг,6 и 7), для ограничения поворота в другую сторону верхняя часть рычага снабжена упором 36, опирающимся о нижнюю часть.

0 Верхняя и нижняя части рычага 34 связаны между собой пружиной 37 для поддерживания рычага в прямолинейном положении. Поворот рычага только в одну сторону необходим для 5 того, чтобы при движении поршня слева направо рычаг 34, взаимодействуя с нижней частью поперечной перегородки 6, поворачивался, но не выводил золотник из нейтрального поло- 0 жения.

Механизм возврата золотники в нейтральное положение размещен в полости золотника 25, которая соединена осевым 38 и боковым 39 каналами с 5 кольцевой канавкой 33.

В полости золотника 25 установлена при помощи резьбового соединения втулка 40, в которой размещены сет- чатьш фильтр 41, вставка 42 с каналом 43 и гнездом 44, к которому примыкает шариковый клапан 45, прижатый к гнезду при помощи плунжера 46 с отверстиями 47 на поверхности и пружины 48, опиранидейся на пробку 49, снабженную отверстием 50 и установленную во втулке 40 при помощи резьбового со един ения.

Во втулке 40 размещен с возможностью возвратно-поступательного движения поршенек 51, упирающийся в подвижную фиксирующуюся втулку 52, отжимаемую пружиной 53, опирающейся о пробку 54, ввернутую в конец золотника 25.

На золотнике 25 имеются гнезда 55, в которых размещены шариковые фиксаторы 56. Фиксирующая втулка 52 имематериал и продвигает его вперед по камере 1 прессования. Вместе с материалом по камере 1 прессования перемещается и поперечная перегородка 6. Одновременно с уплотнением материала поршень иглами 5 производит прошивание его жгутами стеблей При движении поршня 4 вперед иглы 5 ребп 10 рами захватьшают стебли материала и пронизывают прессуемую массу, при обратном ходе поршня жгуты стеблей остаются в массе, скрепляя ее.

При формировании первого тюка 15 (когда в камере прессования нет еще сформированного ткжа) необходимо поперечную перегородку 6 застопорить от перемещения где-то на середине камеры 1 прессования и после наполнеет в нижней части конусность, при по- 20 ния камеры прессуемым материалом рае- мощи которой она воздействует на фик- стопорить, дать возможность поперечной перегородке переместится до

саторы 56, выдвигая их из гнезд в стороны.

На наружной поверхности золотника 25 подвижно размещена обойма 57, опирающаяся одной стороной на подвижный стакан 58, который, в свою очередь, опирается о пружину 59, а последняя - о стакан 60„ На внутренней поверхности обоймы 57 имеются гнезда 61 для размещения фиксаторов 56 при крайнем левом положении золотника.

На корпусе 24 золотникового клапана выполнены отверстия 62 для болтового крепления на поршне 4.

Пресс работает следующим образом. Перед пуском пресса в работу, при условии, если он в этом сезоне не работал и в камере 1 прессования его нет опрессованного тюка, необходимо проверить положение штока в гидроцилиндре 17 - он должен быть втянут, и одну из поперечных перегородок 6 ввести в камеру 1 прессования через паз 12 и переместить ее (вручную) по камере прессования до рабочей зоны - положение I (фиг.5). Поршень 4 подводят к установленной э начале рабочей зоны камеры прессования перегородке так, что между перегородкой и иглами имеется промежуток - положение I.

Пускают в работу поршень 4 и через впускной люк 2 загружают в камеру 1 прессования сено или солому, которые ложатся влево от перегородки 6. Поршень 4, двигаясь возвратно-поступательно, уплотняет загружаемый

конца камеры 1 прессования и опять застопорить (механизм стопорения не 25 показан) и заполнить уплотняемым материалом всю камеру 1 прессования, затем поперечную перегородку надо рас- стопорить..

При подходе к выгрузному люку 3 30 поперечная перегородка 6 занимает сначала положение II, а потом положение III (фиг.5). В зто же время другая поперечная перегородка 6, двигаясь над камерой 1 прессования, под- 35 ходит к вертикальной пластине 15 и занимает сначала положение II, а потом положение III. До положения II перегородка 6 идет достаточно высо- ко над верхней стенкой камеры 1 прес- 40 сования, поэтому рычаг 34 золотникового клапана 19 не взаимодействует с нижним концом перегородки, он ее не достигает. При движении от положения II до положения III за счет толка- 45 телей 22, действующих на упоры перегородки, перегородка 6 резко опускается и, встав над пазом 12, принимает самое низкое достаточное для рычага золотникового клапана 19 поло- 50 жение. Если перегородка достигает самого низкого положения в момент, когда поршень 4 находится влево от него, то при. движении его вправо рычаг 34 золотника золотникового кла- 55 пана 19 при прохождении через плоскость расположения перегородки 6 соприкасается с нижним концом перегородки 6 и верхняя часть рычага 34 по ворачивается на шарнире 35 относи-

материал и продвигает его вперед по камере 1 прессования. Вместе с материалом по камере 1 прессования перемещается и поперечная перегородка 6. Одновременно с уплотнением материала поршень иглами 5 производит прошивание его жгутами стеблей При движении поршня 4 вперед иглы 5 ребп рами захватьшают стебли материала и пронизывают прессуемую массу, при обратном ходе поршня жгуты стеблей остаются в массе, скрепляя ее.

При формировании первого тюка (когда в камере прессования нет еще сформированного ткжа) необходимо поперечную перегородку 6 застопорить от перемещения где-то на середине камеры 1 прессования и после наполне0 ния камеры прессуемым материалом рае- стопорить, дать возможность поперечной перегородке переместится до

конца камеры 1 прессования и опять застопорить (механизм стопорения не 5 показан) и заполнить уплотняемым материалом всю камеру 1 прессования, затем поперечную перегородку надо рас- стопорить..

При подходе к выгрузному люку 3 0 поперечная перегородка 6 занимает сначала положение II, а потом положение III (фиг.5). В зто же время другая поперечная перегородка 6, двигаясь над камерой 1 прессования, под- 5 ходит к вертикальной пластине 15 и занимает сначала положение II, а потом положение III. До положения II перегородка 6 идет достаточно высо- ко над верхней стенкой камеры 1 прес- 0 сования, поэтому рычаг 34 золотникового клапана 19 не взаимодействует с нижним концом перегородки, он ее не достигает. При движении от положения II до положения III за счет толка- 45 телей 22, действующих на упоры перегородки, перегородка 6 резко опускается и, встав над пазом 12, принимает самое низкое достаточное для рычага золотникового клапана 19 поло- 50 жение. Если перегородка достигает самого низкого положения в момент, когда поршень 4 находится влево от него, то при. движении его вправо рычаг 34 золотника золотникового кла- 55 пана 19 при прохождении через плоскость расположения перегородки 6 соприкасается с нижним концом перегородки 6 и верхняя часть рычага 34 поворачивается на шарнире 35 относи-

тельно нижней части, и золотниковый клапан проходит под перегородкой. Под действием пружины 37 верхняя часть рычага 34, освободившись от перегородки, поворачивается в исходное положение. При движении поршня справа налево рычаг 34, взаимодействуя с нижним концом перегородки 6, поворачивается (фиг.7) и перемещает золотник 25 влево в полости корпуса 24, При этом положении золотника кольцевая канавка 33 встает против кольцевых канавок 29 и 28 на корпусе 24 и соединяет их, отчего рабочая жидкость под давлением двигается из гидросистема пресса через кольцевые канавки 28, 33 и 29 в надпорш- невую полость гидроцилиндра 17 и, воздействуя на поршень, выдвигает шток, который, двигаясь вниз, толкателем 18 нажимает на перегородку 6 (на ее верхнюю часть) и перемещает ее через паз 12 в камеру 1 прессования. При этом вертикальная пластина 15 и упор 16 на перегородке 6 на дают перемещаемой перегородке отклонится от вертикального положения. Пока поршень 4, двигаясь влево, отходит от полости расположения перегородки и после изменения направления движения возвращается к зтому месту, гидроцилиндр 17 толкателем 18 перемещает поперечную перегородку 6 в камеру 1 прессования, потому что скорость движения штока гидроцилиндра вьш1е скорости движения поршня - положение IV.

При подходе поршня 4 к установленной в камере 1 прессования перегородке 6 он толкателями 22 нажимает на наружные концы осей 10 перегородок 6 и перемещает поперечную перегородку 6 в рабочую зону камеры прессования 1 - положение I.

Когда золотник 25 отходит в крайнее левое положение (фиг.7), он, двигаясь по отверстию стакана 60, сжимает пружину 59, фиксаторы 56 из гнезд 55 переходят в гнезда 61 на обойме 57 и фиксируют золотник 25 в корпусе 24 в этом положении до тех пор, пока шток полностью не выйдет из гидроцилиндра 17.

При движении штока гидроцилиндра 17 вниз рабочая жидкость из-под поршневой полости, .вытесняемая поршнем, вькодит через кольцевую канавку 27,

канал 30, открывая в нем клапан 31, кольцевую канавку 26 в гидросистемз пресса.I

После того, как шток полностью выйдет из гидроцилиндра 17, переместив поперечную перегородку 6 в камеру 1 прессования, давление в кольце вой канавке 33 повышается и рабочая

жидкость идет через боковые 39 и 38 каналы, фильтр 41, отверстие 43, открытый клапан 45, через отверстия 47 и 50 попадает под поршенек 51, отодвигает его влево, последний, в

свою очередь, отодвигает влево фик- сиоующую втулку 52, отчего фиксаторы 56 из гнезд 61 перемещаются в гнезда 55 на золотнике и освобождают золотник 25 от фиксации - он под действием

пружины 59 возвращается в исходное, так называемое нейтральное, положение (фиг.6) и кольцевой канал 33 встает против кольцевых каналов 28 и 27, отчего рабочая жидкость из гидро

системы пресса под давлением поступает через каналы 28, 33 и 27 в под- поршневое пространство гидроцилиндра 17, давит на поршень и втягивает шток. Из надпоршневой полости гидро30 цилиндра рабочая жидкость, выгоняемая поршнем, выходит через кольцевую канавку 29, канал 32, открьшая в нем клапан, кольцевую канавку 26 и далее на слив в гидросистему пресса.

35 осле втягивания штока в гидроци- ЛИНДР 17 рабочая жидкость, заполнив Все подпоршневре пространство, двигается вхолостую по следующему маршруту - насос гидросистемы, кольце40 вые канавки 28, 33, 27, канал 30 (рабочая жидкость открывает клапан 31), кольцевая канавка 26, сливной бак гидросистемы пресса. Переместив толкателями 22 поперечную перегород45 ку по камере прессования в рабочую зону из положения IV в положение I, поршень 4 за счет движений вперед уплотняет загружаемьй через впускной люк 2 кормовой материал (сено или

50 солому) и скрепляет его жгутами соломы при помощи ребристых игл 5. По мере наполнения камеры 1 прессования прессуемым материалом, он передвигается по камере 1 прессования. Уп55 лотняемьй кормовой материал, передвигаясь за счет усг-ший поршня по камере прессования, передвигает к выходу и поперечную перегородку 6 и ранее сформированный тюк, находящийся в каэре 1 прессования впереди по ходу движения, по другую сторону перегородки.Этот ранее сформированньш тик оказьшает сопротивление движению,создавая благоприятные условия для прессования материала (не надо производить торможение перегородки). По мере приближения к выпускному люку 3, сформированный ранее тюк, находя- щийся справа от перегородки, выходит из камеры прессования, поток к выпускному люку подходит поперечная перегородка. В это же время другая поперечная перегородка подходит к вертикальной пластине 15 и пазу 12, упором 16 упирается в вертикальную пластину 15, отчего принимает фиксированное вертикальное положение. При движений поршня 4 справа налево рычаг 34 золотника находит на нижний конец перегородки 6, поворачиваясь, перемещает золотник 25, рабочая жидкость идет в надпоршневую полость гидроцилиндра 17, шток которого вы- двигается и через паз 12 вводит перегородку 6 в камеру прессования, другая перегородка 6,находящаяся у вы-;

пускаемого люка 3, связанн ая гибким тяговым органом 7 с первой перегородкой, выходит из камеры 1 прессования, и процесс повторяется.

Формула изобретения

Пресс для сеносоломистых материалов, содержащий камеру прессования с механизмом раздельного формирования тюков, подвижный поршень, гидросистему, отличающий- с я тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм раздельного формирования тюков выполнен в виде гибкого замкнутого контура с поперечными перегородками, снабженными упорами, и средства для ввода перегородок в камеру прессования, состоящего из толкателей, один из которых размещен на штоке гидроцилиндра, расположенного перед камерой прессования, а два других - на поршне в плоскости перемещения упоров перегородок, при этом гидроцилиндр первого толкателя связан с гидросистемой пресса через размещенный на поршне золотниковый клапан.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может найти применение для прессования сена и соломы с формированием тюков определенной длины без их обвязки. Цель изобретения - упрощение конструкции. Пресс для сеносоломис- тых материалов содержит камеру прессования с впускным 2 и выпускным 3 люками и с размещенным в ней с возможностью возвратно-поступательного движения поршнем 4, на лобовой части которого размещены иглы 5 с ребрами на наружной поверхности. Устройство снабжено расположенными в камере . прессования поперечными перегородками, последовательно закрепленными на замкнутом гибком тяговом органе, и механизмом ввода перегородок в камеру прессования и перемещения по ней до рабочей оны, содержащим толкатели. Один из толкателей 22 закреплен на штоке расположенного над впускным пазом камеры прессования гидроцилиндра 17, связанного с гидросистемой пресса через размещенный на поршне золотниковый клапан 19, взаимодействующий с устанавливаемой над входным пазом перегородкой. Другие толкатели размещены на поршне в плоскости расположения упоров перегородок. 7 ил. с (Л 4 ел О5 О СП ГО

22 23

Фиг.г

Щиг.5

5

БО 59

35

36

гз 33 гб. 2131 зон zs г