Питатель роторный для загрузки аппарата, работающего под давлением Советский патент 1982 года по МПК D21C7/06 

Изобретение относится к конструкции устройств для загрузки и выгрузки твердых сыпучих материалов и может оыть использовано в строительной, гидролизной и целлюлозно-бумажной промышл нностях для непрерывной загрузки сырья в варочные аппараты, |работакйдие под избыточным давлением.

Известен питатель, в котором уплотнение ротора в корпусе решено по принципу лабиринтного уплотнения. Известный питатель состоит из корпуса с загрузочным и разгрузочным отверстием и штуцерами для отвода протечек среды из аппарата, установленный на валу в корпусе ротор с радиальными лопастями, образующими с боковыми стенками ротора карманы, корпус снабжен неподвижными дисками с выступами, образующими лабиринтные уплотнения Cl.

В известном питателе отсутствуют трение и износ, однако существенными его недостатками являются возможность значительных проточек (потерь) среды из уплотняемого аппарата во многих случаях это - пар с 200°С и с давлением 12-16 кгс/см, через лабиринтные уплотнения питателя.

что требует дополнительного расхода энергии, а также относительно сложное конструктивное оформление элементов лабиринтного уплотнения, затрудняющее изготовление питателя.

Цель изобретения - повышение надежности в работе.

Поставленная цель достигается тем, что питатель снабжен системой пода10чи воды в лабиринтные уплотнения ротора, выполненной в виде емкости для воды, расположенной над питателем, имекадей трубопроводы, сообщающие ее с лабиринтом уплотнений и с разгру15зочным отверстием корпуса питателя, при этом выступы дисков параллельны между собой и расположены перпендикулярно геометрической оси, соединяющей загрузочное и разгрузочное

20 отверстия корпуса питателя, а поверхности торцовых стенок ротора со стороны неподвижных дисков выполнены плоскими.

На фиг. 1 показан питатель, про25дольный разрез, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на.фиг.1, на фиг. 4 - узел 1 на фиг.1. .

Питатель состоит из корпуса 1 с

30 загрузочным отверстием 2 и разгруэочным - 3. Внутри корпуса 1 на валу 4 установлен ротор 5 с радиальными лопатками б, образующими вместе с его боковыми стенками 7 периферийно расположенные ка15маны 8. . В корпусе 1 с обеих сторон potopa 5 параллельно его боковым стенкам 7 установлены неподвижные диски 9, герметично уплотненные с корпусом 1 сальниковыми уплотнениями 10 и с валом 4 - сальниковыми уплот нениями 11. На неподвижных дисках 9 со стороны боковых стенок ротора выполнены продольные параллельные друг другу выступы 12 (фиг. 3 и 4jlo разующие с боковыми стенками 7 лабиринт. Поверхности боковых стенок 7 ротора 5, обращенные к неподвижным дискам 9, выполнены плоскими и гладкими, без выступов. Межд выступами 12 и поверхностью боковых стенок 7 ротора 5 устанавливается зазор 0,1-0,25 мм. Со стороны загру зочного отверстия 2 корпуса 1 выпол нены полости 13 и каналы 14 для отвода проточек среды из аппарата чер лабиринт. В корпусе 1 с двух сторон загрузочного отверстия 2 имеют ся штуцеры 15 для отвода проточек, среды из аппарата через карманы 8 р тора 5. Над питателем установлена емкость 16 для воды с трубопроводам 17, сообщающими ее с Лабиринтом тор цового уплотнения ротора 5 и трубопроводом 18, сообщающим емкость 16 разгрузочным отверстием 3 корпуса 1 Роторный питатель работает следу ющим образом. Загружаемый материал через загрузочное отверстие 2 в корпусе 1 засыпается в карманы 8 ротора 5, Транс портируется при вращении ротора 5 к разгрузочному окну 3 и под действием силя тяжести ссыпается в варочный аппарат. Пар (или другая любая среда, например газ), находящийся в аппарате под действием избыточного давления/ через разгрузочное отверстие 3 стремится в пространство с меньшим давлением, т.е. к загрузочному отверстию 2 корпуса 1, проходя через лабиринтное уплотнение между боково стенкой 7 ротора 5 и неподвижным диском 9. Давление в емкости 16, соединенн посредством трубопровода 18 и разгр зочного отверстия 3 корпуса 1 с загружающим аппаратом, уравнивается с давлением в аппарате. Вода, имеющаяся в емкости 16, за счет гидростатического давления, создаваемого тем, что емкость 16 устанавливается с превышением над питателем, поступает в лабиринт и заполняет ячейки лабиринта, далее движется к полости 13 корпуса 1, и тем самым препятствует протеканию среды из аппарата через лабиринт. Пар, протекающий через лабиринт, через полости 13 и каналы 14 отводится на утилизацию. Та часть пара/ которая протекает через карманы .8 ротора 5, отводится на утилизацию через штуцеры 15. Таким образом, предлагаемый питатель сокращает протечки среды из уплотняемого аппарата, значительно проще конструктивно оформлен, что приводит к снижению непроизводительных потерь среды из аппарата, например водяного пара с Т-200С, и как следствие, к снижению энергозатрат, а также к снижению стоимости изготовления питателя и к стабилизации технологического процесса, протекаемого в загрузочном аппарате, что дает значительный экономический эффект при осуществлении непрерывных процессов варки. Формула изобретения Роторный питатель для загрузки аппарата, работающий под давлением, включагаций корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями и штуцерами для отвода протечек среды из аппарата, установленный на валу в корпусе ротор с радиальными лопатками, образующими с торцовыми стенками ротора карманы, неподвижные диски с выступами, образующими лабиринтные уплотнения с торцовыми стенками ротора, отличающийс я тем, что, с целью повышения надежности в работе, он снабжен системой подачи воды в лабиринтные уплотнения ротора,выполненной в виде емкости для воды, расположенной над питателем, имеющей трубопроводы , сообщающие ее с лабиринтом уплотнений и с разгрузоуныг/ отверстием корпуса питателя, при этом выступы дисков параллельны между собой и расположены перпендикулярно геометрической оси, соединяющей загрузочное и разгрузочное отверстия корпуса питателя, а поверхности торцовых стенок ротора со стороны неподвижных дисков выполнены плоскими . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 604889, кл. D 21 С 7/06, 1976.