Роторный питатель варочного котла Советский патент 1982 года по МПК D21C7/06 

Изобретение относится к оборудованию для непрерывной варки целлюлозы и может быть использовано для бесперебойной подачи технологической щепы из бункера в варочный котел.

Известен роторный питатель варочного котла, работающий в условиях интенсивного коррозионно-механического изнашивания ClJ

Рабочие поверхности ротора и корпуса испытывают коррозионно-гидроабразивный износ с циклически повторяющимися нагрузками. Из-за интенсивного износа рабочих поверхностей происходит частая замена питателей, что приводит к остановке варочного котла и к прекращению выхода товарной целлюлозы.

Известен питатель варрчного котла, конструкция которого обеспечивает возможность компенсации износа ротора и рубашки корпуса за счет присадки ротора. Для этого ротору и рубашке придается коническая форма, (конусность 1:20). При .полной присадке (на 100 MMJpoTopa и корпуса составит 5 мм t2.

После компенсации износа питатель нуждается в капитальном ремонте: восстановлении пробки и корпуса

до первоначальной величины:их присадки .

Срок службы питателей с конусностью 1:20 для условий, когда осуществляется тщательная про1«лвка технологической щепы от абразивных частиц (песок, шлам, уголь, галька и т.д.) 5-6 мес.

В реальных условиях на. целлюлоз10но-бумажных комбинатах в процессе транспортировки щепа загрязняется абразивными частицами. В процессе работы абразивные частицы захвйтываются щелочью и интенсивно изна15шивают рабочие органы питателя. .В результате этого срок службы питателей сокращается почти вдвое и составляет 2,5-3 мес.

Конусность 1 : 20 питателей не

20 является оптимальной. Для увеличения срока службы питателя необходи ю изменить конусность.

Цель и зобретения - увеличение срока службы питателей варочного котла.

25

Поставленная цель достигается тем, что сопрягаемые поверхности ротора и рубашки выполняются с конусностью от 1:10 до ,1:15.

В таблице приведены данные о

30 влиянии конусности на увеличение допустимого суммарного износа рото ра и конуса рубашки, а следовательно, и на увеличение .срока питателя в целом.

На фиг. 1 изображен предлагаемый питатель в конце эксплуатации после снятия с технологической линии варочного цеха, поперечный разрез;. на фиг. 2 - то же, в начале эксплуатации в варочном цехе; на фиг.З величины прижима и суммарного износа (MM) соответственно для питателя конусностью 1:20 (сплошные линии} и для питателя с конусностью 1:15 (штриховые линии). Питатель содержит конический рото 1 с конусностью 1:15 или 1:10, имеющий цапфы и привод для вращения. Ротор имеет поперечные взаимно перпендикулярные сквозные каналы, размещен и вращается в рубашке корпуса 2 с конусностью 1:15 или 1:10 которая запрессована в корпус 3. В корпусе 3 выполнены взаимно перпе дикулярные отверстия для загрузки и выгрузки технологической щепы циркулирующей, щелочью. При вращении ротора в зазор между ротором и рубашкой корпуса попадают абразивные частицы, которые интенсивно истирают рабочие поверхности и, следовательно, способствуют появлению повышенного зазора. Наличие повышенного зазора между ротором и рубашкой корпуса приводит к появлению проточек щелочи, которы Поступают из области высокого давления варочного котла (13 атм) в об ласть низкого давления питательной трубы (1,5 атм ) и к возрастанию дав ления в пропарочной камере. Для: уме шения протсгчек щелочи и снижения избыточного давления в пропарочной камере производится прижим ротора. При этом при перемещении ротора в.о вом направлении на 1 мм(одно деление) зазор Между ротором и рубашкой корпуса уменьшается (см.таблицу для питателя с конусностью 1:20 (п технологии на 0,025 мм, для с конусностью 1:15 - на 0,0333 и для питателя с конусностью 1:10 На 0,05 мм.Периодический прижим осуществляется в среднем оДин раз в неделю в течение 2,5-3 мес. При этом разность между прижимом L(/ после эксплуатации (фиг.1 и прижимом LH в начале эксплуатации показывает, на какую величину при работе питателя ротор заглубился в рубашку корпуса. Однако для тоГо, чтобы ротор переместился в осевом направлении на величину прижима в корпус, необходимо,-чтобы рабочие конические поверхности ротора и корпуса износились на величину суммарного износа (S-, для конусности 1:20 и Sg для конусности 1 :15К При одном и том же прижиме изменение конусности с 1:20 до 1:15 приводит к увеличению суммарного износа с S до 5 (фиг.З), а это приводит к увеличению срока службы питателей. Из таблицы видно, что при прижиме изменение конусности с 1:20 на 1:15 и далее на 1:10 приводит к увеличению срока службы питателя варочного соответственно на 33% и на 10о%. Применение предлагаемых питателей варочного котла обеспечивает нормальную эксплуатацию их, отсутствие явления заклинивания ротора в корпусе и увеличение срока службы питателей в 1,33 -2,0 раза без каких-либо дополнительных затрат. Формула изобретения Роторный питатель варочного котла, включающий конические ротор и корпус с рубашкой, образующей с ротором сопрягаемые рабочие поверхности, отлич аю. щий ся тем, что, с целью увеличения срока службы, сопрягаемые поверхности ротора и рубашки выполнены с конусностью от 1:10 до.1:15. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

419591, кл. D 21 С 1/02, 1974,

9472456

Камюр - Бумажная промыаленность Гм., Лесная промышленность, , с.26-28, (прототип).

///

иг f

i-M

. 2