Роторный питатель варочного котла Советский патент 1983 года по МПК D21C7/06 

W

X

00 СдЭ

Изобретение относится к роторному питателю варочного котла, преимущественно, /адя производства целлюлозы и предназначено к использованию в целлюлозно-бумажной промышленности.

Изве(гген роторный питатель варочного когла, включающий напрессованную на внутреннюю поверхность корпуса рубашку и смонтированный в корпус соосно с рубашкдй ротор, имеющие конические сопрягаемые рабочие поверхности СИ.

Известный питатель имеет недостаточно высокий срок службы и значительные ОТХОДЫ при обработку рубашки питателя.

Цель изобретения - повышение надежности в работе, упрощенце технологии изготовления и экономия материала рубашки.

Эта цель достигается тем, что в роторном питателе варочного котла преимущественно для производства целлюлозы, включающем напрессованную на внутреннюю поверхность корпуса рубашку и смонтированный в корTry се соосно с рубашкой ротор, имеющие конические сопрягаемае рабочие поверхности, внутренняя поверхность корпуса выполнена ступенчатой, а рубашка корпуса т- из отдельных обечаек напрессованны9 Г/на .соответствующие им ступени внутренней поверхности корпуса.

Высота каждой ступени корпуса долна быть не менее 8-10 мм.

Такая высота выбрана из производственных условий, при которых в процессе эксплуатации устраняются явления разрушения рубашки и появление на их поверхности дефектов в виде трещин, ОТКОЛО&.

На чертеже изображен предлагаемый питатель.

питатель состоит из корпуса 1, внутренняя поверхность которого {Содержит ступеньки 2.

Ур бдалка. корпуса - составная и изготавливается из отдельных обечаек 3.

Длина отдельной обечайки рубашки в зависимости от высоты ступеньки и используемой конусности определяется по формуле

-.

(1)

где h 8 - 10 мм - высота ступеньки, - К - конусностьj L - длина отдельной

мббечайки, мм

Оптимальное количество обечаек составной рубашки в зависимости от изводительности питания определяется по формуле .

г i

(2)

где L - длина цельной рубашки; мм ; L - длина отдельной обечайки

рубашки, мм ;

п - оптимальноеколичество обечаек.

в табл. 1 приведены размеры высог ты ступеньки корпуса, длина иколичество ртделышх обечаек в зависимости от производительности питателя и используемой конусности.

Пользуясь формулами (1 ) и , выполняют расчёт и определяют линейные размеры рубашки корпуса для питания производительностью 320 т/сут.

В табл. 2 приведены результаты расчета: веса заготовки, веса рабочего слоя, отходы рубашки для известной и предлагаемой конструкций.

Из анализа табл. 2 можно отметить ряд преимуществ применения предлагаемой конструкции питателя1 высокого давления.

Упрощается технология изготовления рубашки. корпуса, снижаются отходы дорогостоящего металла рубашки, повышается межремонтный период экспл атации питателя и составной рубашки.

,Т а б л и ц а 1

Длина сплошной рубашки

;L, мм

1240

1060

1750