ти и заполнена быстротвердеющим раствором 11, например цементньам,с добавкой ускорителя твердения. Наиболее эффективным ускорителем твердения является хлорид кальция Сасе,,ввейение которого приводит к увеличению прочности раствора независимо от того, на каком цементе приготовлен раствор Раствор 11 подается в полость 4 чере патрубок 12 с пробкой 13. В местах расположения выпусков арматуры 5 и 7 выполнен кольцевой паз 14, обращенный уширенной стороной в тело соединяемых колонн 1 и 2. Паз 14 заполнен раствором 15 на расш ряющемся цементе. Монтаж колонн производят следующим образом. На нижнюю колонну 2 в углубление укладывают центрирующую прокладку 4, заполненную быстротвердеющим раствором 11. Затем на прокладку 4 устанав ливают верхнюю колонну 1 и соединяют между собой в первую очередь выпуски арматуры 7 с помощью стаканов-про.бок 9 и стягивающих муфт 10, ввинчивая их друг в друга гаечным ключом. После соединения четырех пар выпуско угловой арматуры 7 между собой и выверки колонны 1 по разбивочным осям /здания крюк крана грузоподъемногомеха низма освобождают и колонна 1 может сво бодно стоять без поддержки.Послезат рердевания раствора 11 в центрирующей прокладке 4 соединяют между собой остальные промежуточные выпуски арматуры 5 с помощью ванно-шовной сварки 6. При сварке промежуточных выпусков арматуры 5 между собой происходит их разогрев, а затем при остывании - укорочение, вследствие чего стыкуемые бетонные поверхности колонны 1 и 2 плотно обжимают центри ующую прокладку 4, создавая тем самым хорошие условия для равномерной передачи усилий. Для предохранения выпусков арматуры 5 и 7 от коррозии кольцевой паз 14 заполняют раствором 15 на расиряющемся цементе. Расширяясь при твердении, раствор 15 плотно заполняет паз 14. Использование изобретения на практике позволяет по сравнению с известным устройством упростить монтаж колонн и обеспечить равномерную передачу усилий с вышележащей колонны на нижележащую за счет плотного прилегания торцов колонн к центрирующей прокладке, заполненной быстротвердеющим раствором. Формула изобретения Стыковое соединение сборных железобетонных колонн, включающее торцы колонн, соединенные между собой СТЯ5ХНЫМИ элементами угловые и промежуточные выпуски, расположенные в замоноличиваемых пазах, отличающееся тем,; целью равномерной передачи усилий с вышележащей колонны на нижележащую и упрощения монтажа, соединение снабжено центрирующей прокладкой, распо ложенной между торцами колонн и выполненной в виде замкнутой полости, заполненной быстротвердеющим раствором. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидететеЛьство СССР 209689, кл. Е 04 С 3/30, 1964. 2. Авторское свидетельство СССР 771269, кл. Е 04 В 1/38, 1977.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стыковое соединение сборных железобетонных колонн | 1977 |
|
SU771269A1 |
СБОРНАЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННАЯ КОЛОННА, СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ КОЛОНН И СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ СТЫКОВОГО СОЕДИНЕНИЯ | 2003 |
|
RU2244789C1 |
СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОЛОНН С ПЕРЕКРЫТИЕМ | 2013 |
|
RU2535318C1 |
СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОЛОНН И СПОСОБ ЕГО ВЫПОЛНЕНИЯ | 2002 |
|
RU2233368C1 |
Стыковое соединение элементов сборной железобетонной колонны | 1983 |
|
SU1081304A1 |
УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ КОЛОНН И ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ | 2013 |
|
RU2549342C2 |
СТЫК СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОЛОНН | 2009 |
|
RU2393303C1 |
Стыковое соединение железобетонных элементов | 1974 |
|
SU573544A1 |
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ, ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЛИ РЕКОНСТРУКЦИИ ЗДАНИЙ, СООРУЖЕНИЙ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО БЕТОНОВ, ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ, ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЛИ РЕКОНСТРУКЦИИ ЗДАНИЙ, СООРУЖЕНИЙ | 1996 |
|
RU2107783C1 |
Способ изготовления сборных железобетонных колонн с сопрягаемыми приторцованными поверхностями в стыках | 1983 |
|
SU1606626A1 |
Авторы
Даты
1982-07-30—Публикация
1981-02-20—Подача