Печь для графитации углеграфитовых изделий Советский патент 1982 года по МПК F27D11/04 

Изобретение относится к электродной промтюленности, в частности к печам для графитации углеграфитовых изделий.

Известна печь для графитэции углеграфитовых изделий в засыпке, содержащая корпус с огнеупорными стенками и подиной, токоподводящие электроды, введенные в рабочее пространство печи, зонт для удаления газообразных продуктов с вентиляционным трубопроводом.

Известная печь работает следующим образом. В рабочее пространство печи сверху послойно загрукают термообрабатываемые изделия (заготовки) с зазорами между собой и стенками печи. Эти зазоры заполняют токопроводящей засыпкой. Загрузка заготовок и засыпки осуществляется мостовым краном. Загруженные в печь заготовки и засыпка представляют одну токопроводящую массу, которая посредством заведенных в рабочее пространство электродов подключается к источнику электрической энергии соответствующей си.пы тока и напряжения. За счет электрической энергии происходит нагрев заготовок и получение ими новых физических свойств.

При нагреве в печи массы изделий и засыпки происходит газовыделение летучих веществ, содержащихся в заготовках. Для улавливания этих газов сверху печь перекрывают спломным металлическим зонтом, состыкованным с воздуховодом система вентиляции. По достижении майсой заготовок и засыпки определенной температуры печь отключают от источника электрической энергии и она охлаждается в течение некоторого времени. Затем мостовым краном зонт снимают и приступар)т к разгрузке печи. Вначале грейферным краном снимают верхний слой засыпки, обнажая верхний ряд заготовок, уложенных горизонтально, которые этим же кранам с помощью клещей или специальных приспособлений вынимают из массы засыпки и укладывают на стеллажи -для охлаждения. При этом процесс разгрузки происходит послелоЕательно. Сначала выгpyжa ется засьтка, затем вынимаются заготовки 1.

Недостатком такой конструкции печи для графитации является отсутствие возможности совместить по времени опер&ции выгрузки засыпки и выгрузки заготовок.

Цель изобретения - увеличение производительности печи путем совмещения операций выгрузки и засыпки изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в печи для графитации углеграфитовых изделий в засыпке, содержащей корпус с огнеупорными стенками и подиной, токоподводяшие электроды, введенные в рабочее пространство печи, зонт для удаления газообразных продуктов с вентиляционным трубопроводом, зонт выполнен секцио ным со съемными боковыми секциями и центральной секцией, установленной с возможностью перемещения на портале и соединенной телескопически с вентиляционным трубопроводом.

Кроме того, центральная секция зонта снабжена воздушным коллектором с соплами для перемещения засыпки от периферии зонта к отсасыва эщему отверстию. Для охлаждеНИН отсасываемой засыпки цент- ральная секция зонта снабжена водяным коллектором с соплами.

На фиг.1 изображена печь, продольный разрез; на фиг . 2 - вид А на фиг.1, (без боковых секций зонта на фиг.З - разрез Е-Б на фиг.1.

Печь для графитации углеграфитовых изделий в засыпке содержит корпус, состоящий из вертикальных прямоугольных стенок 1, обвязанных по периметру токоподводящими шинами 2 с выведенными внутрь рабочего пространства печи электродами 3. Снизу корпус печи ограничен подиной 4. Внутри рабочего пространства печи размещены заготовки 5 в засыпке 6. Сверху печь перекрывается секционным зонтом со. съемными боковыми секциями 7 и центральной секцией 8, снабженной трубопроводом 9 для удаления газов и засыпки,. Центральная секция 8 закреплена на подвижном портале 10, имеющем электропривод 11. Посредством телескопического устройства центральная секция 8 имеет .возможность для вертикального перемещения по всей высоте печи. Центральная секция В соединена трубопроводом 9-И магистральным трубопроводом 12 с установкой удаления засыпки б и вентиляционных газов 11 их обеспыливания (не показана Герметичность подвижного соединения трубопровода 9 с магистральным трубопроводом 12 обеспечивается за сче уплотнения 13. Для осуществления уборки засыпки б по всей площади центральной секции 8 последняя обордована воздушным коллектором 14 с соплами 15 для перемещения засыпки

от периферии к центру отсасывающего отверстия. Для охлаждения засыпки 6 центральная секция 8 снабжена водяным коллектором .16 с соплами 17.

Печь работает следующим образом.

Внутрь рабочего пространства печи на подину 4 укладывают первый ряд заготовок 5, который засыпается слоем засыпки 6. Затем укладываю следующий ряд заготовок И снова засыпают засыпкой и т.д. Последний ряд заготовок 5 засыпают слоем засыпки 6, печь закрывают секционным зонтом со съемнымибоковыми секциями 7 и центральной секцией 8, снабженной трубопроводом 9. Затем печь подключают к источнику электроэнергии и начинается процесс термообработки заготовок 5. Выделившиеся при термообработке газы через центральную секцию 8 и трубопровод 9 отсасываются системой удаления и обеспыливания газов. После окончани процесса термообработки заготовок 5 боковые секции 7 зонта с помощью крана снимаются с печи, открывая рабочее пространство печи, заполненное термообработанными заготовками 5 и засыпкой 6. Центральная секция 8, снабженная трубопроводом 9, за счет телескопического соединения электроприводом 11 опускается внутр рабочего пространства печи, накладывается на верхний слой засыпки б и за счет разрежения, создаваемого установкой удаления газов и засыпки б, отсасывает последнюю.

Для осуществления уборки засыпки 6 по всей площади центральной секции 8 по воздушному коллектору 14 через сопла 15 подается сжатый воздух, обеспечивающий перемещение засыпки б от чдерйферии секции 8 к центру отсасываюв1его отверстия. Охлаждение отсасываемой засыпки 6 осуществляется водой, которая поступает через сопла 17 водяного коллектора 16, укрепленного на центрально секции 8 зонта. Поскольку центральная секция 8 установлена на подвижном портале 10 с приводом 11, она имеет возможность перемещаться вдоль печи и удалять засыпку б постепенно по всей площади печи. Освобожденные от засыпки б заготовки 5 с помощью крана вынимаются из рабочего пространства печи одновременно с удалением засыпки б, осуществляемым центральной секций 8 зонта с последующих участков рабочего пространства печи. Этот процес происходит послойнр, ряд за рядом на всю глубину рабочего пространства печи. Необходимая герметичность соединения трубопровода 9 с магистральным трубопроводом 12 обеспечивается уплотнением 13. Удаляемая засыпка 6 по магистральному трубопро