Печь для термообработки углеграфитовыхиздЕлий Советский патент 1981 года по МПК F27B3/04 

(54) ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ УГЛЕГРАФИТОВЫХ

ИЗДЕЛИЙ

порта. Система пневмотранспорта выполнена в виде стояка 9., к которому подключен трубопровод передвижной или стационарной пневмоотсасывающей установки. На подине б каждой камеры 3 установлены вертикальные ребра 10. Подина 6 выполнена наклонной в сторону короба .7. Каждая камера 3 снабжена соплами 11 для подачи сжатого газа, расположенными над подиной б.

Печь работает следующим образом.

На подину б насыпают слой засыпки 12 до верхней грани ребер 10.Затем на ребра 10 устанавливают изделия 13 и засыпают засыпкой 12. В случае многорядной загрузки изделия 13 отделяются друг от друга слоем засыпки 12.

По окончании загрузки изделиями

13и засыпкой 12 корпус 1 закрывают крышкой 2. Подают топливо в горелки

14и начинают процесс обжига. Нагрев изделий 13 происходит за счет тепл9передачи от продуктов сгорания топлива к стенкам 4 и подине б, которые в свою очередь передают тепло засыпке 12 и изделиям 13.

По окончании процесса обжига прекращают подачу топлива к горелкам 14, съемную крышку 2 убирают и камеры 3 охлаждают до температуры около .. Затем к стояку 9 подсоединяют трубопровод передвижной или стационарной пневмоотсасывающей .установки.

В стояке 9, а следовательно, и в коробе 7 создается разрежение. Одновременно к соплам 11 подают сжатый газ. Самотеком и за счет динамического напора сжатого газа, вытекающего из сопел 11, засыпка 12 перегмещается от стенок 4 к переточным отверстиям 8 по наклонной подине б.

Для равномерной выгрузки засыпки, переточные отверстия 8 в коробе 7 выполнены в виде щелей, ширина которых уменьшается в сторону выгрузки.

За счет созданного пневмоотсасывающей установкой разрежения в стояке 9 и коробе 7, газ, поступивший из сопел 11, и перемещаемая этим газом засыпка 12 засасываются через переточные отверстия 8 в короб 7, и по стояку 9 засыпка 12 транспортируе тся к месту ее осаждения.

При удалении засыпки 12 с подины б происходит перемещение засыпки сверху вниз, при этом освобождаются

верхние концы изделий 13, которые становятся доступными для их захвата грузозахватными приспособлениями. Причем выгрузка.обожженных изделий 13 возможна одновременно с пневмо5 отсосом засыпки 12.

Предлагаемая конструкция печи для термообработки .углеграфитовых изделий обеспечивает по сравнению с известной конструкцией обжиговой п печи улучшение условий труда и повышение производительности печи за счет сокращения времени разгрузки камер путем совмещения во времени операции выгрузки засыпки и изделий,

15

Формула изобретения

1.Печь для термообработки углеграфитовых изделий в засыпке, включающая корпус с крыщкой,разделенный на камеры вертикальными стенками с каналами для подвода теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности

за счет совмещения операций выгрузки засыпки и изделий, каждая камера снабжена установленным на ее подине коробом с переточными отверстиями, выполненными в нижней части его боковых стенок, и системой пневмотранспорта, соединенной с коробом.

2.Печь по п.1,отличающая с я тем, что на подине каждой камеры установлены вертикальные ребР

3.Печь по П..1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью ускорения выгрузки засыпки, подина выполнена наклонной ,в сторону короба.

4.Печь по пп.1-3, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что каждая камера снабжена соплами для подачи сжатого газа, расположенными над подиной.

5.Печь по пп-1.4, отличающаяся тем, что, с.целью равномерной выгрузки засыпки, переточные отверстия в коробе выполнены в виде щелей, ширина которых уменьшаеТся в сторону выгрузки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Чалых Е.Ф. Технология углеграфитовых материалов. М., 1963, с.212.

1 1

J J

J J 3

IT

M //////// f / /.л.J,

I

W/ /M7///:mfmfm

в 7 фигЛ

13 ,2