Устройство для обработки песка Советский патент 1982 года по МПК B02C13/14 

Изобретение относится к устройствам для обработки песков и может быть применено в горной, строительной и других отраслях промьлиленности.

Известен измельчитель, содержащий корпус, ротор с билами и классификатор в виде внешнего ротора с наклонно расположенными пластинами с индивидуальным Т1риводом, установленный концентрично относительно ротора с билами С1j.

Недостатком этого измельчителя является низкая производительность вследствие плохо организованной разгрузки измельченного материала через патрубок.

Наиболее близким к предлагаемому устройству является устройство для обработки материалов,содержащее цилиндрический корпус, вертикально расположенный вал с диском, имеющим разгонные лопатки, привод и направляющие конусы С23.

Недостатком этого устройства является та, что с последней ступени дробления измельченный материал поступает на дисковый сбрасыватель,, расположенный на валу, а снего подается на сетку, которая неподвижна. в результате сетка быстро забивается и перекрывается выход из устройства товарного продукта. Весь дробильный материал по лотку поступает в элеватор и далее на исходную позицию питания дробилки, на повторное дробление, т.е. нет выхода продукта и устройство себя забивает переработанным материалом,

10 что сказывается на качестве готового продукта.

Целью изобретения является повышение качества готового продукта.

Цель достигается тем, что устрой15ство для обработки песка из отходов дробильно-сортировочного завода, содержащее цилиндрический корпус, вертикально расположенный вал с дисками, имеющими разгонные лопатки,

20 привод и направляющие конусы, снабжено бильным ротором, укрепленным с возможностью вращения в направлении,, противоположном направлению вращения диска, и концентрично ему,

25 причем в нижней части корпуса смонтирован конический вибрационный грохот.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - разрез А-А

30 Фиг. 1.

Устройство для обработки песков из отходов дробильно-сортироврчного завода состоит из загрузочного лотка 1, центробежной двухроторной дробилки 2 с входным патрубком 3 с фланцем, внешнего ротора 4, по 5 краям которого (по окружности) размещены ударные элементы-била 5 (фиг. 2). Патрубок 3 жестко соединен с внешним ротором 4 с помощью подшипников б в крышке 7 (дробилки 2), 10 имеющей люк 8 для осмотра и смены бил 5.

Крышка 7 закреплена на корпусе 9. В последнем смонтирован вертикальный вал 10, в.верхней части которого 15 закреплен центральный диск 11 с разгонными лопатками 12, имеющими форму карманов, внутренняя поверхность которых футерована слоем 13 полиуретана. Вал 10 закреплен с помощью п подшипников 14, распорный втулок 15 и крышки 16 в стакане 17 корпуса 9.

Привод, вращения ротора 4 осуществляется через шкив 18 клиноременной передачей, а привод диска 11 - через шкив 19 тоже клиноременной передачей (электромоторы на фигурах не показаны). Корпус 9 в нижней части имеет кольцевую полость 20 для выхода из дробилки дробленого материала.

Корпус 9 жестко установлен На раме 21, на которой закреплены также амортизаторы 22. На последних закреплен кольдевый корпус вибрационного грохота 23, содержащего конический лоток 24, коническую просей- 35 Бающую поверхность 25 и конический лоток 26. Грохот 23 приводится в действие вибраторами 27. Около этого грохота, с боковой внешней стороны корпуса расположен лоток 28 для 40 сбора и вывода подрешетного обогащенного песка. Под грохотом 23, сниЗУ расположен лоток 29 для сбора и вывода подрешетного материала в виде молотой муки.45

Устройство работает следующим образом.

Отходы дробильно-сортировочного завода крупностью, например, 0-5 мм по лотку 1 поступают в патрубок 3 ,« дробилки 2 и под действием веса падают в центр диска 11, разгоняются лотками 12 и вылетают в зону встречного вращения .бил 5 ротора 4. Происходит выдрабливание слабых пород по прочности, а также разрушение зерен лещадной формы.

Дробленый материал под действием собственного веса падает вниз, выходит через кольцевую полость 20 корпуса 9 и попадает на лоток 24 грохота 23, а затем следует в центр на кольцевую поверхность 25, где происходит разделение по крупности. Надрешетный; . продукт - это обогащенный песок по прочности по форме зерна, размером, например, 2-5 мм, подрешетный продукт размером, например, 0-2 мм - это в основном выбранные слабые породы в виде известковой муки, которые могут быть использованы для производства цемента (если идет переработка известняков)

Обогащенный песок поступает на лоток 28, а надрёшетный продукт в виде муки - на лоток 29.

Применение устройства согласно изобретению позволяет повысить .качество готового продуку,та.

Формула изобретения

.Устройство для обработки песка из отходов дробильно-сортировочного завода, содержащее цилиндрический корпус, вертикально расположенный вал с диском, имеющими разгонные лопатки, привод и направляющие конусы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества готвого продукта, устройство снабжено бильным ротором, укрепленным с возможностью вращения в направлении, противоположном направлению вращени диска, концентрично ему, причем в нижней части корпуса смонтирован конический вибрационный грохот.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 391852, кл.В 02 С 13/02, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР 119069, кл. В 02 С 13/14, 1958 (прототип).