Обогатительная линия производства щебня и известняковой муки из отвалов карбонатных пород Советский патент 1988 года по МПК B02C23/08 

(Л

«7

Г7

00

со

со

ND

ння включает роторную дробилку, конвейер 1, молотковую дробилку 2, лоток 3, роторное метательное устройство 4, крутонаклонные грохоты 7, 8 с каскадами струн 9, 10, расположенных продольно и соединенных с рабочими камерами 19, 20 вибрационной промывочной машины 17. Рабочие камеры промывочной машины выполнены цилиндрическими, в каждой из которых с зазором относительно днища смонтирована перфорированная пластина, выполненная из полиуретана. В рабочих камерах

происходит интенсивное перемешивание зерен материала, активное контактирование зерен друг с другом, в результате чего обеспечивается самоочистка оттиранием пылевидных частиц с зерен самими зернами друг о друга, контактирующих в вибрирующем и вращающемся потоке материала, одновременно продуваемом снизу вверх струями сжатого воздуха, поступаю1цими сквозь отверстия пластины. Очищенные зерна щебня выводятся на конвейер. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

1

Изобретение относится к технологии производства нерудных строительных материа„1ов, обогащенных по прочности форме и чистоте зерен - заполнителей оетонов из отвалов карбонатных пород а также попутного продукта - известняковой муки.

Цель изобретения - повышение Эф- фектин {ости обогащения.

На фиг. 1 И31.1бражепа ооогатитель ная линия, общий вид; на фиг. L - разрез А-А на фи. 1.

Обогатительная линия производства щебня и известняковой муки из отвалов карбонатных пород содержит конвей- ер 1, передающий разрыхленный и предварительно дробленый материал, молотковую дробилку 2, лоток 3, роторное метательное ycTpoficTBO 4, имеющее вал 5 с билами 6, кнутонаклонные грохоты 7 и 8, оснащенные незабивающимися продольными струнами 9 и 10 в виде каскадов (струны 9 грохота / имеют диаметр 2-3 мм, щели между струнами 3 мм, струны 10 грохота 8 имеют диаметр 7-10 мм, щели между струнами 7-8 мм). Струны 9 и 10 выполнены из упругого износостойкого материала - полиуретана.

Грохоты 7 и 8 сверху оснащены ас- пирационным укрытием 11, снизу лотком 12, конвейером 13, для сбора и транспортировки подрешетного класса мате- риа-ча размером 0-5 мм (попутного про- дтукта - известняковой муки) , лот- ком 14, для сбора подрешетного щебня фракции 5-10 мм и лотком 15 для сбора подрешетного щебня фракции 10-20 мм.

0

0 5

0

5

С грохота 7 зерна надрешетного класса следуют по промежуточному лотку 16 на грохот В.

Под лотками 14 и 15 расположена вибрационная промывочная машина 17, которая состоит из двух поперечных пластин 18, двух рабочих камер 19 и 20 и вибратора 21.

Рабочие камеры 19 и 20 имеют загрузочные воронки 22 с фартуками 23, разгрузочные пороги 24 и уплотнитель- ные фартуки 25.

В нижней части желоба имеют патрубки 26 с 27, трубами 28 и заслонками 29.

В верхней части желоба имеют патрубки 30 для вывода запыленного воздуха в аспирационную систему (при переработке материала сухим способом, при влгшности сырья до 4%) и перфорированные трубы 31 и 32 (для подачи воды на орошение при очистке зерен щебня мокрьп-1 способом при переработке сырья, имеющего влажность более 4%).

Камеры 19 и 20 оснащены сменными износостойками перфорированными литыми рабочими пластинами 33 из полиуретана, на внешней стороне которых выполнен ряд опорных бобьш1ек 34 в форме усеченных конусов, причем высота опорных бобышек уменьшается к краям карт.

При монтаже пластины 33 сворачиваются в рулон, вводятся в желоб, где за счет упругих сил стремятся распрямиться., прижимаются к внутренней по- верхнос;ти желоба и крепятся по краям карт, с бразуя при этом зазор - воздушную полость 35 между внешней сто

РОНОЙ пластины 33 и внутренней поверхностью желоба. Отверстия перфораций в пластинах 33 имеют форму усеченных конусов, меньшие основания которых расположены со стороны рабочей поверхности, что обеспечивает наименьшее забивание их при очистке зерен мокрым способом.

Две поперечные пластины 18 на концах имеют кронштейны 36, которыми машина в сборе опирается на амортизаторы 37. Ниже разгрузочных порогов 24 расположены лотки 38 и 39 и конвейеры 40 и 41 .

Обогатительная линия производства щебня и известняковой муки из отвапов карбонатных пород работает следующим образом.

Слежавишеся отходы с возможными крупными кусками из вскрьшиых пород, пройдя разрыхление и дробление скальных кусков на размер, например С- 20 мм, в роторной дробилке (не показана) конвейером 1 подаются в молотковую дробилку 2, где проходит дополнительное разрыхление комков, игхидл;:: выдрабливание слабых по прочноси н зерен и зерен лещадной формы, а также дополнительное контрольное калибрование зерен щебня на размер не более 20 мм. Затем масса материала потоком по лотку 3 поступает в роторное мета тельное устройство 4, в зону ротора 5 с билами 7, с помощью которог с распределяется на крутонаклоник1х грохотах 7 и 8.

Зерна материала от ударов билами 6 приобретают скорость и направление полета вдоль грохотов 7 и 8, предварительно распределяясь по крупности по своим зонам и одновременно покрывая все просеивающие поверхности.

Предварительная классификация материала по зонам крупности происходит за счет разности масс зерен материала, приобретения соответствукщеи массы зерна энергии, скорости полета и ипоаетаемого расстояния.

3erifa размером 0-5 мм приобретают меньщую энергию и, следовательно, раньше выпадают из потока летящего материала, опускаются на грохот 7, r;if щел ,: между струнами 3 мм, и ухо- Л,,ч г в пг.др -шетньм класс, по лотку 12 -.1;:ду . Т --а конвейер 13 в качестве сопутствующего дополнительного продукта - известняковой муки.

0

5

0

5

5

0

5

0

0

5

Зерна щебня надг еи1е 1 iii i o ;-:jjat c a i-,a3MepoM более 5 мм с i рохота 7 по промежуточному лотку 16 с.чедуют на грохот 8, где проходят дополнительную сортировку.

Зерна размером менее К) мм iiiK);.. - дят в подрешетный класс и по лотку 14 следуют в желоб 19 обогатптел - ной вибрационной промывочно) машины 17.

Зерна надрешетного кл;)сса pas. u i.iri 10-20 мм с грохота 8, с njiocеиваь и;л.ч поверхностей 10, по лотку 15 следуют во второй желоб 20 промывочно машины 17.

Таким образом, два отдельнь;х потока классифицированного щебня, зорна которых обогащены по прочности и форме, поступают в камеры 19 и 20 ма очистку зерен от налипших иы.-1ев1щных частиц.

Очистка зерен при в. 1ажносги материала менее 4% осуществляется сухим способом в рабочих каме;ха:. 1у ,; 2( желобов промывочной машиеч. 17 щим образом.

Под действием круговых коленании рабочих камер 19 и 20 происх 1ит li; тенсивн(5е перемешива}П1е зе-ptrH мат риапа, активное контактирование зс-- рен друг с другом во вращающемся dio правилу буравчика) и порсмешающп.- ся вдоль желоба потоке, в результате чего происходит самоочистка oTTi-;p i нием пьишвидных частиц с зерен самыми зернами друг с друга, 1кти- рующих в вибрируюи;ег-; и вращающемся потоке материа.та, одмовремен1- о rij 4i- дуваемом снизу вверх струями сж;1гого воздуха, поступающ их сквозь отверсшя перфораций пластин 33 из полости 35, между внешней поверхностью пластины 33 и внутренней noB.jpxHocT-i i камор 15 и 20.

Свободные пы:1ев; ДН1,;,- , которые отделптпись от щс-и11, выносятся струями T.:Mi.ri:cn С иоз;1Л.-:л вверх } зону над потоком f-r-,-/ pi-:a,:a, откуда отсасываютс.я чср-З ьлгрубс ь JO в аспирационную систему.

Очищенные зерна щеСч. - ;7е;)ева.ип,за- ют пороги 24 и под уплотнитолькььми фapтyкa ш 25 по лоткам 38 и 59 следуют на конвейеры 40 и 41 (на ivoii-- вейер 40 - щебень Ф1)а..;;ип - К мм, на конвейер 41 - щеоень фракции 10- 20 мм).

1 ; I: M..i i4 iJii,i, ia ()o:iee ./ , riiijiKa . 1И11ШИХ частиц

(: ЧИ .ГК 1 шибня; :;а:;1; ;ф- i-;aj. iiMOL- ; мегтст .- -.ejii.ix .щ-я |1я - чи/ гиц, i .ML4:TO c.h rrciru :-i.:i iiiirni, материала () lui иерф .рнрованцыг-:

2ii: ;ai- TCH /юда на opi:- :-;o; i: iipc Mi-iiiKa Щ(ПМ1Я n

мралц.И .нцс Мся потоке . ая ;-.ij;ia ci lajia.Mi.i M ча- мь-цоли гч-я с -изу iio- ; I i Н Ч I I l не :1С ТИЯ liep.ji- ; a : i -ii ) n

5

10

13934826

С1 гвалов кар: : Mia i iii:i;-; пород, вклычаю- 1дая конвейеры, лотки, дробилку и грохот, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности обогащения, линия снабжена метательным цриспособлением, расположенным иоц дробилкой и дополнительным грохотом, установленным за основным и соединенным с ним при помощи лотка, при :ггом грохоты выполнены струнными и наклонены по ходу движения материала, а под последним грохотом смонтирована вибрационная промывочная машина.

15

20

Отсос пы/11

51 i J6

Г

-Дж

1 1. У- nin /Ч .

- /

Ал г/ :А1ЛД

0 lllJM - l CZL . 1инля по п . 2 ,

о т л и ч а ю Л, л я с я тем, что пластина выпол- Hojia из полиуретана.

4- /IЗагрузка

1и,еВн(1 на о цист к ij

жатый ёозду/

29