Самоходная сортировочная установка Советский патент 1983 года по МПК B02C21/00 

(54) САМОХОДНАЯ СОРТИРОВОЧНАЯ УСТАНОВКА

1

Изобретение относится к установкам для измельчения материалов.

По основному авт. св. № 923607 известна самоходная сортировочная установка, включающая бункер, роторный питатель- грохот, конвейеры. Бункер в нижней части снабжен зубчатым элементсм с эксцентриковым приводом J .

Недостатком установки является низкая надежность работы роторного пигателя-грехота.

Цель изобретения - повышение надежности работы роторного питателя-с грохота.

Указанная цель доетйапается тем, что в предлагаемой самоходной сортировочной установке бункер снабжен предохранительным устройством, имеющим вертикальную стойку с поперечной под вижной балкой, вертикальную стенку, в нижней части которой смонтированы поворотная заслонка с емкостью, запол ненной балластом, и шторка кз цепей причем емкость поворотной заслонки

может иметь рычаг, взаимодействук ший со смонтированным на стенке бункера выключателем.

На фнг. 1 изображен обший вид САМОХОДНОЙ сорт1фовочной установки; на фнг. 2 - узел 1 на фиг. 1.

Самоходная сортЕфовочная установка состоит из следующих узлов и деталей: бункера 1, наклонной плоскости 2, загрузочного приямка 3, вибраци(жного

10 элемента 4 с зубьями 5, приводимого в колебательное движение эксцентриковым приводом 6, воздействующим на рычаги 7, устаиовлешпые на оси 8, и амортизирующего устройства 9, poftofh15кого питателя-грохота 1О,-лотка И, вибрационной щековой дробилки 12, конвейера 13, лотка 14, вибрационного роторного грохота 15, лотка 16, KOHBeifepa 17 и аспирационного укры20тия 18.

В предлагаемся узле с целью зашиты роторного питателя-грохота 1О от ударов крупных кусков породы при

загрузке бункера 1 организована также следящая и исполнительная система, обеспечивающая наличие подушки из перерабатываемого материала в приямке 3 11ад роторным питателем-грохотом 10, включающая вертикальную неподвижную стенку 19, поперечную подвижную балку 20 со стенкой 21, Б нижней части которой на шарнире

22укреплена поворотная заслонка 23 с емкостью 24, наполненной балластом 25.

В ниишей части поворотной заслонки

23укреплена шторка из цепей 26. В верхней части корпуса емкости 24 выполнен рычаг 27, который при повороте заслонки 23 с карманом относительно шарнира 22 проходит над переключателем 28 и имеет возможность включать и выключать его.

Подвижная балка 20 конда ми опирается на ксзрпус бункера 1 и с пом)щью винтов 29 может перемещаться в горизонтальной плоскости, совместно со стенкой 21, с прикрепленными к ней на шарнире 22 поворотной заслонкой 23, емкостью 24 и шторкой из цепей 26,

Самоходная сортировочная установка работает следуюашм образом, (при обеспечении подушки над роторным питателем-грохотом).

В положении перед первичной загрузкой бункера 1 исходной горной массой заслонка 23 под действием силы Р балласта 25, находящегося в емкости 24, поворачивается по часовой стрелке относительно шарнира 22 внутрь бункера 1 и одновременно рычагом 27 проходит над переключателем 28 и выключает его, что в системе автоматики равно команде остановки вращения роторного питатель-грохота 10.

Первая пор1шя исходного материала подается без максимальных по крупности кусков породы. По мере заполнения при51мка 3 бункера 1 горная масса давит на поверхность заслонки 23 и поворачивает ее относительно шарнира 22 против часовой стрелки до вертикальног положения, в котором уравновешивается силой Р баланса 25 в емкости 24. Одновременно при повороте заслонки 23 рычаг 27 проходит около переключателя 28 и включает вращение роторного питателя-грохота 10.

По мере выработки исходного материла из бункера 1 горная масса в бункере 1 оседает все ниже и наступает момент когда остается материал только в приям

ке 3, а следовательно, подпора исходным материалом на поворотггую заслонку 23 ае будет, и она имеет возможность под действием силы Р балласта 25 опять поворачиваться по часовой стрелке относительно шарнира внутрь бункера 1 н& угол о, и попутно рычагом 27 выключить переключатель 28 на остановку вращения роторного питателя-грохота 10. Но в этом случае в приямке 3 над роторным питателем-грохотом останется не- выработанный материал-подушка, которая аашитит от ударов крупных кус. ков породы при последующей загрузке

5 бункера 1.

Технологический процесс переработки исходной горной массы происходит в следующем порядке.

В результате вращения рабочей про0 сеивающей, транспортирующей поверхности роторного питателя-Ррохога 10 и колеба}шя вибрирующего элемента 4, с зубьями 5 горная масса приходит в активное движение, интенсивно перем 5 шивается, разрыхляется и находится во взвешенном состоянии.

Крупные куски (надрешетного продукта) размерами, например, более ЗОО ММ; принудительно поднимаются

из нижней части загрузочного приямка 3 транспортирующей, просеивающей поверхностью роторного питателя-грохота 10 на верхнюю ее точку, проходя свой путь в колеблющейся горной массе (имеет место проворачивание кусков породы и взвешенире состояние породной мелочи), происходит дополнительное разрыхление ее и одновременное очищение крупных кусков скальной породы от частиц земли, песка и включений глины,

При дальнейшем вращении ротора крупные скальные куски размером 300-1ООО мм поступают на лоток 11 и по нему следует в вибрационную щековую дробилку 1.2 с приемным окном 1200x1500 мм. После дробления с размерами дробленого продукта О-ЗОО мм куски поступают на конвейер 13 и следуют в цех вторичного дробления,

Подрещетная разрыхленная порода размером 0-300 мм, содержащая примеси земли, песка, включения глины . и куски породы, из-под роторного питателя-грохота 10 поступает на лоток 14 и по нему следует на вторую стадию

переработки, на вибрационный роторный грохот 15, где происходит выделение из оставшейся еще более разрыхленной горной массы мелких очищенных кусков

скальных пород размером, например, 75-300 мм,-которые по потку 16 следуют плавно на конвейер 13 и при этомпопутно служат подстилающим защитным слоем конвейерной ленты

конвейера 13 при падении на нее дро& леных острых кусков скальной породы из быстроходной вибрационной шековой дробилки 12.

Подрешетная горная масса после второй стадии переработки вибрационного роторного грохота 15, содержащая включения земли, песка, гпины и мелких скальных кусков породы, слабых цо прочности и не пригодных к дальнейшему использованию, поступает на конвейер 17 и транспортируется в отвал.

Таким образомуВ результате примеившш описанного изобретения обеспечена возможность защиты от ударов крупных кусков породы роторного питателя-грохота при загрузке бункера исходной горной массой.

Формула изобретения

Источнихв информации, принятые во внимание при экапертвз

Фаг. 2