Станок для оправки и зачистки изоляторов и других керамических изделий Советский патент 1953 года по МПК B28B21/96 

РГзобретение относится к станкам для оправки и зачистки изоляторов (преимущественно фарфоровых роликов) и других керамических изделий, имеющих форму тела вращения, при помощи вращающегося профилированного диска.

Отщтамповаиные на прессах с разъемными матрицами ролики имеют заусенцы и покрытую жировой пленкой поверхность. Эти заусенцы и пленка подлежат удалению путем оправки и влажной зачистки. Обычно для такой зачистки используются вертикально-шпиндельные станки: на непрерывно вращаюндийся шпиндель одной рукой насаживают обрабатываемый ролик, а другой-к головке и боковой поверхности ролика прижимают свернутую в несколько слоев сухую или увлажненную ткань либо наждачную бумагу и заглаживают поверхность ролика, после чего снимают со шпинделя, просушивают и передают на глазуровку. Такой способ ручной зачистки малоироизводителен и сопровождается значительным расходом ткани и чехлов для предохранения пальцев рук («напальчников).

С целью механизации процесса обработки и повышения производительности в станке, выполненном согласно изобретению, вращающийся нрофилироваиный справочный диск расположен внутри профилированного кольцевого кожуха для того, чтобы при подаче изделий в зазор между кожухом и диском изделия автоматически продвигались вдоль зазора, обкатывались при этом между указанным деталями и автоматически выталкивались из зазора по окончании зачистки. Одновременность влажной очистки изделий и снятия с них заусенцев достигается в этом случае тем, что внутренняя поверхность кожуха обтягивается профилированной губчатой резиной, а кромка вращающегося диска выполняется из твердого эластичного материала, например листовой резины. Для автоматической подачи изделий с транспортерной ленты в зазор между диском и кольцевым кожухом применена бесконечная лента или тому подобное с лопастями.

На фиг. 1 и 2 станок изображен схематически в двух проекциях (соответственно вид сбоку рт в плане); на фиг. 3-поперечный разрез диска и кольцевого кожуха по линии АА.

В С1аннпе / установлен вращающийся в горизонтальной плоскости диск 2, обтянутый нрофил11рован1 ой листовой резиной. Направление вращения диска обозначено стрелкой /. Диск 2 расположен внутри неиодвижиого кожуха 3, обтянутого профилированной губчатой резиной. По касательной к диску и кожуху расположена транснортерная лента 4, подающая ролики 5 к диску но стрелке //. Над лентой 4, поперек лее, расположена бесконечная лента 6 или тому нодобная, снабженная металлическими лопастями 7. Ylpii движении ленты 6 лонаети 7 захватывают ролики 5 с транспортерной ленты 4 .и подают их в промежуток между диском 2 и кожухом 3.

Ролики обкатываются между диском и кожухом, продвигаются по зазору между ними и после зачистки поступают иа диск 8, вращающийся по стрелке ///. Диск 8 служит для подачи роликов 5 на транспортерную ленту 4.

Далее по ходу ленты 4 расположены сушильно-вентиляциогншя камера 9, через которую проходят ролики, и подвижная планка 10, служащая для установки роликов рядами.

Транспортерная лента 4 приводится в движение от электродвигателя // при ПОМОП1П передачп 12 и пары цилиндрических шестерен 13 и 14 Тяга /5 приводит в возвратно-поступательное движение планку 10.

Для направления роликов в устройство для зачистки перед бесконечной лентой 6 на пути движения роликов установлена планка 16, к которой прикреплена прижимная пружипа 17.

От электродвигателя // приводится во вращение также вертикальный вал 18, на котором закреплен диск 2. Позицией 19 показана водопроводная трубка с краном для подачи воды, увлажняющей резину и резиновую губку на диске и кожухе. Работа производится следующим образом.

Ролики устанавливаются своей опорной поверхностью на транспортерную ленту 4 и перемещаются до ленты 6, лопасти 7 которой захватывают их; лента 6 при помощи пружины 17 направляет ро.аики в дгеханизм зачистки (диск 2 и кожух 3).

Зачищенные ролики выталкиваются центробежной силой на диск 8, с которого они при номоп и установленной над диском нластинки (на фиг. не показана) сдв гаются на ленту 4.

Проходя суп1ильную камеру 9, ролики просушиваются и ири дальнейшем продвижении встречают подвижную планку 10, при помощи которой устанавливаются в ряды.

Специальной гребенкой эти ряды роликов сиимаются с ленты и передаются на глазуровку.

На описаином станке возможно производить оправку и зачистку всех типов роликов, причем при переходе па другой тип необходимо сменить на диске 2 и 5 профилированную резину.

Предмет изобретения

1.Станок для оправки и зачистки изоляторов и других керамических изделий, имеющих форму тела вращения, отличающийся тем, что, с целью механизации процесса обработки, совместно нримеиены враи ающийся профилированный оправочный диск и окружающий его неподвижныйпрофилированный кольцевой кожух, в зазор между которыми вводятся обрабатываемые изделия, автоматически выталкиваемые из зазора по окончаиии обработки.

2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью производства одновременно влажной очистк;: изделий и снятия с них заусенцев, кольцевой кожух обтянут профилированной губчатой резиной, а кромка вращающегося диска выполнена из твердого эластичного материала, например листовой резины.

3.Станок по пп. 1 и 2, о т л ичающийся применением бесконечной ленты или тому подобной с лопастями для автоматической подачи изделий с транспортерной ленты в зазор между диском и кольцевым

КОЖУХОМ.

9L

s О

№ 94874

- 4 Фиг. 3