СТАНОК ДЛЯ НАМОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ Российский патент 1996 года по МПК B65H54/64 

Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из слоистых пластиков методом намотки.

Известны станки для получения изделий методом намотки, содержащие станину, каретку, намоточное устройство в виде кольцевой обоймы и несколько раскладчиков с раскладочными головками.

При этом у станков с невращающейся оправкой с целью получения возможности обхода законцовок оправки, а также получения диапазона углов намотки от малых до 90^о намоточное устройство имеет сложную конструкцию с дифференциальной кинематикой на раскладчики и вращение погона намоточного устройства. У станков простой конструкции, как с вращающимся намоточным устройством и с невращающейся оправкой, так и с вращающейся оправкой при невращающемся намоточном устройстве нет возможности получения качественных изделий с углами спиральной намотки α < 80^о, а тем более обхода законцовок оправки с углами намотки α < 30^о, так как в этих станках раскладчики не имеют радиального перемещения в процессе намотки.

Целью изобретения является намотка оправок с днищами и с большими размерами в поперечных сечениях, а также сокращение габаритов.

Для этого в станке для намотки изделий из слоистых пластиков, содержащем станину в виде набора отдельных стыкуемых модулей, привод вращения оправки, каретку с приводом для движения по станине вдоль оправки, расположенное на каретке намоточное устройство в виде жестко закрепленной кольцевой обоймы с несколькими раскладчиками и раскладочными головками радиального движения и средства управления механизмами, его раскладчики выполнены в виде неподвижно монтируемых относительно кольцевой обоймы кареток, снабженных приводами радиального перемещения салазок, на которых расположены лентотракты и приводы радиального перемещения раскладочных головок относительно салазок.

При этом при максимальном размере внутреннего диаметра кольцевой обоймы раскладчики снабжаются дополнительными салазками радиального движения, расположенными между основными салазками и кареткой.

Предложенный станок имеет простую конструкцию намоточного устройства в виде жестко закрепленной на каретке кольцевой обоймы с неподвижно монтируемыми каретками. Конструкция последовательности расположенных на каретках салазок, основных и дополнительных, а также перемещаемых относительно салазок раскладочных головок не увеличивает размеров станка и намоточного устройства при перемещении раскладочных головок относительно оправки.

На фиг. 1 показан станок; на фиг.2 вид станка на намоточное устройство; на фиг. 3 разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 раскладчик, исходное положение; на фиг.5 то же, выдвинутое положение; на фиг.6 конструкция раскладчика для максимального размера кольцевой обоймы; на фиг.7 разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.8 привод радиального перемещения штанг с раскладочными головками, разрез.

Станок имеет неподвижную секционную станину 1 (фиг.1 и 2) с двумя закрепленными рейками 2, на станине в Т-образных направляющих 3 установлены передняя 4 и задняя 5 бабки, в которых с помощью специальных патронов 6 установлена оправка 7. На передней бабке 4 смонтирован привод 8 вращения оправки, задняя бабка снабжена рукояткой 9 для перемещения пиноли 10.

В направляющих 11 станины 1 установлена каретка 12 продольного перемещения с двумя синхронизированными приводами 13 продольного перемещения, на каретке 12 с помощью кронштейна 14 жестко закреплено намоточное устройство 15.

Намоточное устройство 15 состоит (фиг.2 и 3) из кольцевой обоймы 16, в кольцевых Т-образных пазах 17 которой выставлены и закреплены раскладчики 18.

Раскладчики 18 выполнены в виде неподвижно монтируемых относительно кольцевой обоймы 16 кареток 19 (фиг.5), в радиальных направляющих 20 которых установлены с помощью роликовых направляющих 21 (фиг.7) салазки 22 с рейками 23. На каретках 19 установлены приводы 24 радиального перемещения салазок 22, представляющие собой двигатель 25 (фиг.7), зубчатую пару 26 и реечную шестерню 27.

На салазках 22 установлены лентотракты 28, состоящие из бобины 29 с наматываемым материалом 30, натяжителя 31, перевалочных роликов 32 и катушки 33 приема разделительной пленки 34, а также приводы 35, представляющие собой двигатель 36 (фиг.8), зубчатую пару 37 и реечную шестерню 38 радиального перемещения относительно салазок 22 раскладочных головок 39 установленных в направляющих роликах 40, закрепленных также на салазках 22.

Каждая раскладочная головка 39 состоит из раскладочного 41, перевалочного 42, приемного 43 роликов и ролика 44 обратной связи, смонтированных в поворотном относительно оси А-А корпусе 45 (фиг.5), который установлен в стойке 46, закрепленной на штанге 47, к которой прикреплена и рейка 48.

В случае особо крупных размеров внутреннего диаметра кольцевой обоймы 16 каждый раскладчик 18 снабжен дополнительными салазками 49 (фиг.6) радиального движения, расположенными между основными салазками 22 и кареткой 19.

На салазках 49 установлены радиальные направляющие 50 для основных салазок и привод 51 радиального перемещения основных салазок относительно дополнительных. Энергетические магистрали, электроавтоматика, кожуха и трапы обслуживания на чертежах не показаны.

Станок работает следующим образом.

Перед началом работы по Т-образным направляющим 3 станины 1 устанавливают заднюю бабку 5 на длину оправки 7. С помощью цехового крана заводят оправку 7 между передней 4 и задней 5 бабками и, выдвигая с помощью рукоятки 9 пиноль 10 задней бабки, крепят оправку в специальных патронах 6 передней и задней бабок.

На лентотрактах 28 устанавливаются бобины 29 с наматываемым материалом 30 и катушки 33 для приема разделительной пленки 34. Свободный конец наматываемого материала 30 пропускается через натяжитель 31, перевалочные ролики 32, через ролик 44, обратной связи, приемный 43, перевалочный 42 и раскладочный 41 ролики раскладочной головки 39 и закрепляется на оправке 7. Свободный конец разделительной планки 34 закрепляется на катушке 33 для приема разделительной пленки.

При включении управления от привода 8 получает вращение оправка 7, а от двух работающих синхронно приводов 13 через рейки 2 по направляющим 11 станины 1 получает продольное движение каретка 31 с намоточным устройством 15, закрепленным на кронштейне 14, и раскладчиками 18, установленными в кольцевых Т-образных пазах 17 кольцевой обоймы 16. По радиальным направляющим 20 кареток 19 от двигателей 25 через зубчатые пары 26 и реечные шестерни 27 приводов 24 радиального перемещения через рейки 23 получают перемещение салазки 22 с установленными на них лентотрактами 28.

Штанга 47 лентотракта 28 с раскладочной головкой 39, закрепленной в стойке 46, получает радиальное перемещение по направляющим роликам 40 салазок 22 от двигателя 36 через зубчатую пару 37, реечную шестерню 38 привода 35 через рейку 48.

В случае особо крупных размеров внутреннего диаметра кольцевой обоймы 16 станок снабжается дополнительными салазками 49, расположенными между основными салазками 22 и кареткой 19, которые получают радиальное перемещение от приводов 24, а основные салазки 22 в этом случае получают радиальное перемещение по направляющим 50 дополнительных салазок 49 от приводов 51, по конструкции аналогичных приводам 24 и установленных на салазках 49.

Наматываемая лента 30 при этом сматывается с бобины 29 и с натяжением, полученным от натяжителя 31, наматывается на оправку 7, а разделительная пленка 34 наматывается на катушку 33 приема разделительной пленки.

Очередность радиального перемещения: штанги 47, салазки 22, дополнительные салазки 49.

Все движения с помощью управляющей программы устройства ЧПУ увязываются таким образом, что раскладочный ролик 41 перемещается относительно вращающейся по определенному закону оправки 7 так, что лента 30 укладывается на оправку 7 по рисунку намотки, заданному технологическим процессом.

Последний перевалочный ролик 32 отнесен на возможно большее расстояние от ролика 44 обратной связи раскладочной головки 39, чтобы уменьшить деформацию наматываемой ленты 30 при самоустановке раскладочной головки 39 в процессе намотки за счет поворота корпуса 45 головки 39 относительно оси А-А от усилия натяжения наматываемой ленты.

Предложенный станок выгодно отличается от аналогов и прототипа, так как, имея относительно простую конструкцию, позволяет осуществлять многорядную спиральную намотку от малых углов до углов 90^о изделий с днищами и большими размерами в поперечных сечениях при минимальных габаритах намоточного устройства. Станок конструктивно легко позволяет задавать и изменять в процессе намотки, натяжение, осуществлять выборку слабины ленты, контролировать и регулировать температуру раскладочных элементов и другие технологические параметры.

Он может быть использован в самых различных отраслях народного хозяйства, где используются методы намотки, например, композиционных лент, лент изоляции, проволоки и других длинномерных материалов.

Использование: оборудование для изготовления изделий из слоистых пластиков методом намотки. Сущность изобретения: в конструкции станка для намотки изделий раскладчики выполнены в виде наподвижно монтируемых относительно кольцевой обоймы кареток, снабженных приводами радиального перемещения салазок, на которых расположены лентотракты и приводы радиального перемещения раскладочных головок относительно салазок. Раскладчики снабжаются дополнительными салазками радиального движения, расположенными между основными салазками и каретками. 1 з. п. ф - лы, 8 ил.

1. Станок для намотки изделий из слоистых пластиков, содержащий станину в виде набора стыкуемых модулей, размещенную на станине оправку с приводом ее вращения, каретку с приводом ее перемещения по станине вдоль оправки, расположенное на каретке намоточное устройство, выполненное в виде жестко смонтированной кольцевой обоймы с несколькими раскладочными головками, установленными с возможностью радиального перемещения относительно обоймы, и средства автоматического управления исполнительными элементами станка, отличающийся тем, что он имеет неподвижно смонтированные относительно кольцевой обоймы каретки с радиальными направляющими и размещенные в направляющих салазки с лентотрактами и приводами их радиального перемещения, установленными на каретках, при этом раскладочные головки размещены на салазках с возможностьюрадиального перемещения относительно них посредством индивидуальных приводов. 2. Станок по п.1, отличающийся тем, что раскладочные головки снабжены дополнительными салазками радиального перемещения, расположенными между основными салазками и каретками для изделий максимальных размеров.