Установка содержит вакуумный насос 1, соединенный с приемными емкостями 2 всасывающим трубопроводом 3 и отводами 4. Каждый отвод k снабжен запорным клапаном 5 с электромеханическим приводом (на чертеже не показан). Емкости 2 посредством подводящих трубопроводов 6 соединены с транспортным трубопроводом 7. На имеющем скос торце каждого тру бопровода 6, находящемся внутри емкости 2, установлен обратный клапан 8. В местах забора материала (рабочи места разделки рыбы) расположены загрузочные емкости 9, каждая из которых соединена отводящим трубопроводо 10 с трубопроводом 7Емкость 9 состоит из воронки П и приваренного к ней выпускного патрубка 12 с окном в месте их соединения. К торцу патрубка 12 приварен фланец 13, посредством которого емкость 9 крепится к трубопроводу 10. В патрубок 12 вставлен патрубок-отсекатель И внутренний диаметр которого соответствует проходному сечению трубопровода 10. В патрубке-отсекателе И выполнено такое же окно, как и в патрубке 12, которое соответ ctByeT нижнему отверстию воронки 11. Патрубок-отсекатель Ik, установлен с возможностью поворота вокруг своей оси. При этом окно патрубка 12 либо совмещается с окном патрубка-отсекателя k (при заборе материала), либо перекрывается последним (забор материала прекращается), Торец патрубка отсекателя 1 снабжен устройством для ввода атмосферного воздуха, выполненным в виде подпружиненного кла пана 15, шарнирно укрепленного на патрубке-отсекателе I. На торце патрубка 12 укреплен копир 16, по ко торому скользит шариковый упор 17 клапана 15. Установка работает следующим образом. При включенном насосе 1 открывают ся один из клапанов 5 .и соответствую щий отвод всасывания. Поворотом патрубка-отсекателя 14 открывают кла пан 15, сообщающий трубопровод 7 с а мосферой и одновременно совмещаются окна патрубка 12 и патрубка-отсекате ля И. В конце поворота патрубка-отсекателя k клапан 15 закрывает его торец. При этом трубопровод 7 связан с атмосферой через совмещенные окна патрубков 12 и патрубка-отсекателя И. Избыточное атмосферное давление открывает клапан 8 емкости 2, в которой насос 1 создает разрежение, -и закрывает клапан 8 в емкости 2 с закрытым отводом 4. Созйается воздушный поток, который транспортирует материал из емкости 9 в емкость 2. По мере заполнения емкости 2 срабатывает автоматика, закрывающая клапан 5 емкости 2, в которую производился сбор материала, и открывающая клапан 5 следующей емкости 2, в которую должен производиться сбор материала. При этом из емкости 2, в которую производился сбор материала, можно производить нагрузку, так как соответствующий клапан 5, сообщающий ее с вакуумным насосом 1, закрыт. При образовании вакуума в пустой емкости 2 соответствующий клапан 8 открывается, обеспечивая прохождение .материала в данную емкость 2, и так как емкости 2 сообщаются между собой |Через трубопровод 7. то остатки материала отбираются из трубопровода 6,через который производился ранее сбор материала. Емкость 2,из которой производится выгрузка материала, через разгрузочное окно сообщается с атмосферой и из-за избыточного давления соответствующий клапан В закрывается. По окончании работы поворотом патрубка-отсекателя t4 прекращают поступление материала в трубопровод 10, и происходит продувка трубопроводов 6, 7 и 10, так как одновременно с отсеканием материала клапан 15 открывается, сообщая трубопроводы 6, 7 и 10 с атмосферой. Предложенная установка надежна, в работе, так как в ней исключена закупорка трубопроводов за счет их продувки. Предполагаемый экономический эффект от ее внедрения составит ориентировочно 5, тыс.руб. в год при расчете на одну установку. Формула изобретения Установка для вакуумного транспортирования сыпучих материалов, содержащая загрузочные емкости, выпускные патрубки которых посредством отводящих трубопроводов связаны с транспортным трубопроводом, отсекатели потока материала, устройство для ввода атмосферного воздуха, приемиые емкости, соединенны с транспортным трубопроводом посредством подводящих трубопроводов, каждый из которых снабжен запорным клапаном, и связанный с источником вакуума всасывающий трубопровод, соединенный с приемными емкостями посредством отводов с запорными клапанами, о т лишающаяся тем, -что с целью повышения надежности работы, отсекатель потока материала и устройст во для ввода атмосферного воздуха ус тановлены перед входом в отводящий трубопровод и кинематически связаны между собой, а запорный клапан подводящего трубопровода смонтирован на его выходном торце. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР К- 522112, кл. В 65 G 53/2, 197ч
0ift.
Фе/г. J / ff e-ffAf ff
fj
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гаситель гидравлических ударов | 1984 |
|
SU1229504A1 |
Бункер для ионитовой шихты | 1979 |
|
SU919709A1 |
Устройство для нагрева,очистки и раздачи смазочного масла | 1980 |
|
SU901700A1 |
УСТРОЙСТВО для ОСУШЕНИЯ ПОЛОСТЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ | 1973 |
|
SU404690A1 |
ГИДРОПОДКОРМЩИК К СИСТЕМАМ ДИСКРЕТНОГО ПОЛИВА | 2015 |
|
RU2576912C1 |
ОДНОФАЗНАЯ СИСТЕМА ИММЕРСИОННОГО ОХЛАЖДЕНИЯ СЕРВЕРНЫХ ШКАФОВ | 2021 |
|
RU2787641C1 |
Устройство для переключения трубопроводов доильных установок | 1990 |
|
SU1771619A1 |
Форма для изготовления железобетонных изделий | 1978 |
|
SU768642A1 |
Установка для приготовления и внесения удобрительных растворов с поливной водой | 1989 |
|
SU1644770A1 |
Переключатель потока жидкости | 1989 |
|
SU1707390A1 |
т
Авторы
Даты
1982-08-07—Публикация
1981-01-06—Подача