Способ получения дегидратированной глины Советский патент 1982 года по МПК C04B33/02 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕГИДРАТИРОВАННОЙ ГЛИНЫ

И.зобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения дегидратированной глины. Известен способ по/учения дегидратированной глины, включающий подготовку .исхоцного сырья, гранулирование глины, дегидратацию гранул, измельчение их в порошок, разце/Ение его на фракции и охлаждение l.. Недостатком данного способа является то, что дегидратацию глины производят в гранулированном виде, где гранулы имеют значительные размеры и рееко от личаются между собой по фракционному составу. Это приводит к большому ра&бросу степени дегидратации как межиу отдельными гранулами, так и в одной - по глубине, ЧТО снижает качество проду та. Кроме того, прогрев гранул значител ных размеров требует большего времени, что приводит к увеличению длительносги процесса, а следовательно, к снижению производительности линии. Наиболее близким предлагаемому является способ получения дегидратированной глинку реализуемый- в установке для совмещенного помола и сушки с последующим обжигом ее во взвешенном состоянии. По данному способу исходную глину перемешивают, гнанулируют, затем измельчают с одновременной сушкой, осаждают порошок и подают его на термообработку, производимую во взвешенном сот стоянии птри прямотоке горячих газов при 85О-950 С, ПОС7Ю чего охлаждают путем подачи в аэросмесь холодного возщтса перед осаждением. При этом поступающие в установку горячие газы разделяют на два потока, где первый подают последовательно на подсушку и сушку глинь а второй - на ее обжиг 2. OcHOjQHbiM недостатком данного способа является повышенный удельный расход TonraiBa. Это является следствием того, что обжигу подвергается весь измельченный порошок, включая и пылевид гю фрак- ПИЮ, что неэкономично гак как пылевидная фракция не находит применения (фракционный состав дегиаратированной ггалы должен составлять О,5-О,2 мм). Пылевийная фракция обычно составляет более ЗО% от ойцего обьема порошка. Кроме тогс обжиг порошка, который пос;ю измельчения имеет рваный фракцион ный состав, проиа&оршт в ооинаковых условиях, что приводит к перегреву более мелких фракций, что связано с неоправданными затратами тепла. Целью изобретения является снижение удельного расхода топлива и повышение равномерности степени дегидратации глииы. Поставленная цель достигается , тем, ЧТО согласно способу получения дегидратированной глины путем перемешивания исходной глины. Гранулирования, сушки с одновременным измельчением гранул, термообработки полученного порошка во взвешенном состоянии в шахт- но-циклонной печи при 8 50-9 5О С и охлаждения, высушенный порошок раз деляют на фракции: пылевидную, размером 32 мм, 2-1 мм, 1-О,5 мм, причем пылевидную фракцию перемешивают с исходной глиной, а порошок фракции 3-2 мм подают в верхнюю часть шахгно- икломной печи, порсхцок фракции 2-1 ммв среднюю часть печи и 1-О,5 мм - в нижнюю часть печи. Процесс получения дегисфатированной глины согласно предлагаемому способу реали ется, например, «ледуюшим образом. Исходная глина с карьерной влажностью 18-25%, предварительно очищенная от твердых включений, гранулируется, например, продавливанием через перфорированную решет1 у. Кроме того, продавливание, глины через решетку исключает по сос холодного воздуха в шихту, куда поступают отработанные после дегидратации порошка газы с температурой 7OO-85CJC Вследствие прямоточного движения газов и глины последняя подсушивается, а TeN пература газов снижается до 35О-45О С Далее смесь подсушеетой глины и газов поступает, например, в мельшщу, где происходит смещенный помол и сушка, Hi мельченный глиняный порошок выбpacь вается в сепарационную шахту, где производится его досушка во взвешенном состоянии в прямотоке газов. Далее из аэросмеси осаждается порошок и разделяетря на фракции по крупности, напртг- мер, в системе циклонов, при этом из по- рошка выделяют пылевидную фракцию и осаждают ее в пылеосадителе, откуда неохлажденная пыль подается в питатель и смешивается с исходной глинрй, снижая ее влажность и нагревая ее. Система циклонов состоит из нескольких последовательно соединенных межсу собой циклонов, рассчитанных таким образом, чтобы в первом циклоне осаж дались, например, частицы со средним размером 23, во втором 1-2 и в третьем 0,5-1 мм. После осаждения порошок из первого циклша подается в верхнюю часть шахтно- дкклстшой печи, из второго - в среднюю и из третьего в нижнюю, что позволяет сократить Время пребывания его мелйих ф{закций -в печи и исключить их перегрев и, следовательно снизить расход те- пла. Порошок в печи двигается сверху вниз, совершая сложное движение в противотоке горячих газов, и дегидратируется при 85О-95О Ъ. Далее порошок поступает в i холодильник, например кипящего слоя, где он охлаждается до 100-120°С, нагревая при этом поступающий в печь холощый воздух. Готовый продукт выгружается из печи. Предложенный способ прессуематривает последовательное использование отработанных после дегидратации газов для под-, сушки исходной глины, при совмещенном измельчении, цушке и далее при досушке порошка, что обеспечивает максимальное использование тепла отЛэдяшшх газов. При получении дегидратированной глины согласно предлагаемому спосо снижается удельный расход топлива, а порошок имеет равномерную степень дегидгратации за счет выделения из порошка перед дегидратацией пылевидной фракции, составляющей более ЗО% от ойцего количества; пер мешивадагя сухой неох лажденной пылевидаой фракции с%с хоцной глиной, что позволяет снизить влажность и прогреть ее; предварительного разделения порошка на фракции перед дегидратацией и подачи их в различные по Высоте печи в зависимости от крупности частиц, ббеспечивающеггЗ снижение перегрева мелких фракций. Таким образом, предлагаемый способ получения дегидратированной глины позволяет снизить удельный расход топлива в 1,8-2,5 раза по сравнению с известным: т. е. обеспечить расход 60-80 кг/т вместо 120-150 кг/т готового продукта.

594S9626

Формула ивобрегенияв верхнюю часгь шахтно-ииклсжной печи, Способ получевия пегицрагированнойчасть печи и 1-Ю,5 мм - в нижнюю часть

глины путем перемеигавания исзсоиной гли- печи.

пы, гранударования, сушки с одаовремен- 5Источники информации,

ным на 1ед чением гранул, термообоабот- принятые во внимание при экспертизе

KB по; 1гченнрго порошка во взвешенномI. Горохов Ю. Ф,, Новосилепкая К. Н.

состоашии в шахгно-пиклонной печи при;Произвопство керамических лицевых кам- ;

85О-85С/С и охлаждения, о т л и ч а - ней на Горынском заводе облицовочной

ю щ я и с я тем, ЧТО, с целью снижения Ю фасадной керамики. Реферативная инфсрудельлого расхода топлива и повышениямация, серия Промышленность керамиче равномерности степ«га дегидратации гли- |ских стеновых материалов и пористых ны« высушенный порошок разделяют на заполнителей. М., 1978 Выпуск 2,

фракцнш пылевидную, размером 3-2 мм, с. 3-7.

2-1 мм и 1-О,5 MMi причем пылевидную. 15 2. Рохваргер Е. Л. Совмещенный ш фраапню перемешивают с исходной гли-мол и сушка глины в шахтной мельниной, а порошок фракции 3-2 мм подаютце. М Госстройиздат, 1958, рис. 8.

порошок фракции 2-1 мм - в среднюю