Обработка метал/юв резанием представляет eo6oii чрезвычайно е.,;ожныГг нроцесс, связанны с большим числом разнообразных факторов и характеристик, влияющих в различных направлениях н в различной стенени на режундин ннстругмент, об1)абатываемое изделие и станок.
В настоянше в}5емя HMCCICH бо-льшо; комг,текс нормативов но режимам резания мега.ллов, выраженных в виде мате-матнческнх формул, систематизированных таб.лиц, графиков и коэффициентов. Однако использование этого материала в различных н)оизводственных условиях, в целях нолучения правильных и достаточно технически точных релмьтатов расчета наивыгоднейшего )ежима резания, ограничено. Применяемый инженерный аиалитический метод расчета наивыгоднейHiero режима резания, будучи громоздким, трудоемким и требующим подготовленных в теоретическом и 11роизводственном отношениях технологов и нормировндиков, не удовлетворяет нредъявляемых к нему требованиям.
Предлагаемый аннарат дает возлк жность онределять наивыгоднейший режид резания на токарньгх, револьверных, карусельр.ых и т. н. станках механическим путем, no.iyчать печатные оттиски |)езу,1ьтатов расчета и исключает возлюжност
ОН1И60К.
Констр ктнвная особенность аппарата зак.почается i5 том, что он вьнтолнен в виде подпруж.чненньгх конических колес, приводимых во г.ран1енне с номони ю го/ювок. Ко ннческие колеса входят в занен.тение с соответствуюнцтмн груннамн дисков, имеюни1х щка.пы задаваемых нараметров. JKa3ainibie диски фрикционно связаны с имеюн имн гпкалы технологических нараметров дисками, которые кинематическн связаны с дисками печатающего устройства. Для получения передаточного отношения в механизме нриБода диеков применена фрикннониая нередача, выполненная в виде подвил ных кареток, несу1них г.рижимаемые к торцовым новерхностям дисков фрикционные ролнки.
На фиг. 1-изображен боковой вид общей схемы; на фиг. 2-схема механизма вращения дисков носредством головок и фиксации дисков.
На четырех осях /, 2, 3 и 4 iioiвижно укреплены диеки 5, 6, 7 и 8, кинематически связанные при помощи кареток 9 и передаточных дисков 10 в соответствуюп1ие- гр Ппы. На цилидрическнх поверхностях днсков 5, 6 7 и 8 напесен) шкалы, характернзующие опредсленнып фактор ii)ouecca резания.
На оси / поменилотся десяп, дисков, имеющих шкалы факторов настройки (или установочных), на оси 2-шестнадцать дисков, имеюН1ИХ шкалы доминируюплих (и/п заданных) факторов, на оси 3- пятнадцать дисков, имеющих шкалы функциональных (или расчетных) факто|зов и на оси 4-семнадцать днсков, имеюших ,чы технологических (и.ш резу,1ьтнр К)HiHx) факторов.
Диски 5, 6, 7 и о покоятся ii;i сво-их осях на подвижиых посадках.
Каждый из дисков 5 и 6 приводится во посредством коническо зубчатки // при вран1ении го.Ювкц 12. Фиксация днска в заданном ноложегнш осушествляется нружино 13 и то|)мозной колодочкой 14; диски 7 ц 5 групп: ф}нкциоца,тьных и техно.югических факторов фиксируются в соответствующем положении лицн в зависи ости от фиксации 5 и 6.
Передача движеция от диеков 5 и 6 на диски 7 и 8 ,чяется носредством системы кареток 9, подвижных относительно центров дисков, и ряда передаточных дисков 10. Каретки 9 несуь прижимаемые к торцовым поверхностям дисков фрикционные ю.чики 15. Перемещением системы роликов кареток их осей достигается изменение нередаточного отнощения в механизме привода дисков. Передаточные диски 10 представляют собою гладкие диски без шкал, насаженные на обн;не для них валики.
Кроме дисков 5, 6, 7 и 8 в аппарате имеются нечатаюиц1е диски 16, предназначенные для печатания результатов расчета режима резания на технолого-нормировочной
карте. Нечатаlonuie диски несут на свонх поверхностях рельефные шка.Uii и связаны с дисками 8 пос)едством зубчаток /7. Каждьп из иечатаюцц-1Х дисков .тает на технолого-нормировочной карте оттиск значений, точно соответствующих знaчeння i, показы вае.мым HiKa.Toii длска tV.
Диски 5 и 6 с,1ужат д.пя иастройкп aiHiapaTa, выно.;1няемой путем ручной )Х гановки с номони)Ю го.товки каждого из дисков в oiijieде,(енное ио,южеине, соответствующее за.да иным параметрам. По iJHsa.iaM дисков 7 отмечают 1)асчетп1-ле, механически полученные нри настройке дисков 5 и 6 данные, с учетом которых производят окончате.тьнук:) настройку ап 1арата и ед ел я ют н а и в ьнод не и и i и и р еж и м резания.
Предмет и з о б т е т е н и я
1.Аппарат для определения наивыгоднейщего режима резания на токариых и т. и. етанках, от.1 и ч а ю HI. и и с я тем, что, с целью механизации расчета и получения |;ечатиого оттиека результативных данных, он выиолнси в виде нриводнмых во вращение с номопхью го.товок по.лпружиненн1 1х коиичееких зубчатых колее, которые входят в зацепление с соответствующими 1-руппами дисков, имеющих на своих ци.т И1Дрических новерхиостях шкалы задаваемых иараметров и фрикционно-связанных с дисками, которые К1 нематически связаны с лиска.ми печатаюпдего устройства и имеют Н1калы технологических параметров.
2.Форма выполнения аппарата но ц. 1, о т л и ч а ю ща я с я тем, что, с целью получения требуемого передаточного отношения в мехаi:ii.5;.ie привода дисков, в нем примонег а фрикционная нередача, вы.(олислиая в виде подвижных относительно центров дисков кареток, несущих прижимаемые к торцовым поье)хпостям дисков фрикционные ролккм.
,Л1
| :-:/-:n2ziii:.c;3SSS b5f J
-,-v;t..----.it.i..,T,y;:-r :f-|-::v-jr;n-f«..--5mr.l-rt -f.-:
j f:k i; 
