Узел уплотнения панелей в газоотводящем стволе дымовой трубы Советский патент 1982 года по МПК E04H12/28 E04B1/38 

1

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при проектировании и монтаже газоотводящих стволов из царг, собираем{ 1х из панелей.

Известен узел уплотнения панелей в газоотводящем стволе дымовой трубы включающий торцы смежных панелей кремнебетонных царг, жестко соединенных между собой 11.

Недостатком известного решения является повышенная материалоемкость газоотводящего ствола и малый срок службы узла уплотнения.

Известен узел уплотнения панелей в газоотводящем стволе, дымовой трубы, включающий торцы сметных пане«; лей и упругую прокладку между ними,

обжатую болтом 2.

Недостатком известного решения является малый срок службы узла уплотнения.

Наиболее близким техническим решением является узел уплотнения панелей в газоотводящем стволе дымовой трубы, имеющей каркас, включающий прокладку, установленную с возможностью плотного прилегания к смежным торцам панелей с наружной стороны с помощью прижима с упором 3 .

Недостатком этого узла Авляется нарушение плотности узла уплотнения панелей в результате колебания газоотводящего ствола дымовой трубы и перепада температуры отводящих газов, т.е. образование зазора в узле уплотнения за счет потери упругоети прокладки при эксплуатации узла уплотнения, при этом исключается возножность дополнительного обжатия прокладки из-за упора прижима к торцам панелей} малый срок службы узла уплотнения из-за прямого контакта прокладки с отводящими газами и неудобства при-монтаже.

Цель изобретения - обеспечение надежной эксплуатации, долговечное ти и удобства монтажа. 3 Эта цель достигается тем, что в узле уплотнения панелей в газоотводящем стволе дымовой трубы, имеющей каркас, включающем упругую прокладку установленную с возможностью плотного прилегания к смежным торцам панелей с наружной стороны с помощью при ;{има с упором, прижим выполнен и-образной формы, а упор - в виде клина, установленного между прижимом и каркасом. На фиг. 1 показан газоотводящий ствол дымовой трубы, горизонтальный разрез; на фиг. 2 - узел 1 на фиг,1 Узел уплотнения панелей 1 газоотводящего ствола 2 дымовой трубы вклю чает смежные концы 3 панелей и упругую прокладку k, обжатую прижимом 5 помощью клина 6, установленного межд прижимом и каркасом 7. Прижим 5 выполнен с учетом образования узла уплотнения панелей, расположенных друг к другу под углом от 90° до 180. 1ри прохождении газов по стволу панели нагреваются, вследствие чего уменьшается зазор между торцами панелей. Плотно прижатая к наружной стороне торцов смежных концов 3 панелей 1 упругая прокладка k сжимается,,образуя складку в зазоре между торцами панелей. При уменьшении температуры или прекращении пропуска че рез трубу отводящих газов зазор меж ду торцами смежных концов 3 панелей 1 увеличивается и упругая прокладка 4 становится в исходное положение. При этом плотность узла не нарушается, так как упругая прокладка 4 прижата к наружной стороне торцов смежных концов 3 панелей 1, а не между торцами панелей. Постоянное обжатие упругой прокладки обеспечивается за счет самоза 14 линивающегося и самотормозящегося клина 6, который при колебании газоотводящего ствола в зонах растяжения под действием собственного веса опускается вниз и доуплотняет узел уплотнения панелей через прижим и упругую прокладку, а в зонах сжатия газоотводящего ствола за счет сил трения, с учетом расчетного угла скоса клина, он не имеет возможность сдвигаться вверх и тем самым способствует плотному прилеганию. Использование данного изобретения на практике позволяет обеспечить постоянную плотность и существенно повышает срок службы дымовой трубы. формула изобретения Узел уплотнения панелей в газоотводящем стволе дымовой трубы, имеющей каркас, включающий упругую прокладку установленную с возможностью плотного прилегания к смежным торцам панелей с наружной стороны с помощью прижима с упором, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежной эксплуатации , долговечности и удобства монтажа, прижим выполнен и-образной формы, а упор - в виде клина установленного между прижимом и каркасом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Проект газботводящего кремнебетонного ствола.дымовой трубы № 2 Запорожской ГРЭС. Оргэнергострой. СЭН-3-603-бе, Донецк, 1966. 2.Патент ГДР W 52539, кл. 37а 1/38, 1S58. 3.Авторское свидетельство СССР N 579395, кл. Е 0 Н 12/28, 1977.