Способ получения магнитных носителей информации Советский патент 1982 года по МПК G11B5/702 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНЫХ НОСИТЕЛЕЙ

1

Изобретение относится к приборостроению, а именно к получению магнитных носителей информации улучшенного качества, преимущественно магнитных лент и магнитных дисков, и может быть использовано при создании магнитных носителей информации повышенной надежности, работающих длительное время в аппаратах в автоматическом режиме без обслуживания и смены магнитного носителя в условиях воздействия различных климатических факторов (повышенная и пониженная температура, повышенная надежность), при изготовлении магнитных дисков, а также создания магнитных лент для видеозаписи, вычислительной техники, точной магнитной записи и др.

Известны способы получения магнитных носителей информации, сущность которых заключается в том, что на магнитную основу наносится тонким слоем диспергированная смесь ферромагнитных материалов (FejOj, СгОг, FeCo, М и др.) в растворе сополимеров с последующим удалением растворителя из суспензии термическим путем 1 и 2.

Однако данные способы создания магнитных носителей информации не позволяют ИНФОРМАЦИИ

получать магнитные ленты с большой степенью износоустойчивости и сильной адгезией рабочего слоя к основе, а обеспечивает их работу в -определенных условиях.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения магнитных носителей, основанный на предварительном изготовлении полимерной основы с закрепленным иа ней магиптным рабочим слоем, некрытым рабочим лаком с введенными в него комплексами металлов 3.

Однако известный способ не дает высокой степени адгезии.

Цель изобретения - повышение износоустойчивости рабочего слоя и увеличения

15 его адгезии к полимерной основе.

Поставленная цель достигается тем, что

к полимерной основе в рабочий лак вводят

комплексы металлов в количестве 0.1 -

6,0 вес. °/о с последующим термическим от20 верждением при 140°С в течение 0,5--1 ч.

Формирование магнитных лент или дисков осуществляется по обычной технологии путем нанесения магнитного рабочего слоя, содержащего добавки комплексов металлов на поверхность полимерной основы с последующим отверждением. Преимуществом предлагаемого способа является также то, что рабочие слои магнитных лаков, модифицированные добавками комплексов металлов, можно наносить как на пленки рЬзличной толщины, так и создавать сами рабочие слои различной толщины. Пример 1. Магнитный рабочий лак, состоящий из сложных сополимеров винилхлорида с винилацетатом, полиуретанового каучука, эпоксидной смолы, отвердителя, органического катализатора отверждения, а также магнитного материала, после удаления растворителя и последующего термического отйерждения при 140°С в течение 1 ч имеет степень сшивки 70-71%. Магнитный рабочий лак, содержащий, помимо указанных выще составных частей, добавку, например, 0,40 вес. % ацетилацетоната железа (III) имеет степень сщивки 89,0%. #Пример 2. Магнитный рабочий лак, состоящий из суспензии, аналогичной указанной в примере 1, с добавкой, например, 0,80 ацетилацетоната меди (II), имеет степень сщивки 84,6/оУ. Пример 3. Магнитный рабочий лак, приготовленный по рецептуре, описанной в примере 1, в присутствии добавок 0,80 вес.°/о бисацетилацетонататрихлорацетата марганца (III), имеет степень сшивки 89,37оТаким образом, введение комплексов металлов способствует повыщению степени сшивания рабочего слоя магнитного лака на 15-20%. Увеличение степени сщивки рабочего слоя на 15-20% является весьма существенным фактором, так как позволяет в значительной степени уменьщить залипание магнитных головок и увеличить работоспособность магнитного рабочего слоя. Формула изобретения Способ получения магнитных носителей информации, основанный на предварительном изготовлении полимерной основы с закрепленным на ней магнитным рабочим слоем, покрытым рабочим лаком с введенными в него комплексами металлов, отличающийся тем, что, с целью повышения износоустойчивости рабочего магнитного слоя и увеличения его адгезии к полимерной основе, в рабочий лак вводят комплексы металлов в количестве 0,1-6,0 вес. %-с последующим термическим отверждением при 140°С в течение 0,5-1 ч. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 1280931, кл. 21 а37/30, опублик, 03.07.69. 2.Патент Японии № 485483, кл. 102 Е 110.11, опублик. 17.02.73. 3.Патент Японии № 35030, кл. 105 А 71, опублик. 04.09.72 (прототип).