Роторный пленочный аппарат Советский патент 1982 года по МПК B01D1/22 

Описание патента на изобретение SU950415A2

1

Изобретение относится к роторным пленочным аппаратам, применяемым в тепломассообменных процессах, и может быть использовано при сушке термочувствительных вязких, полимеризующихся сред.5

По основному авт.са. № известен роторный, пленочный аппарат, содержащий корпус с рубашкой, ротор с шарнирно закрепленны.ми лопастями, се-... паратор, размещенной снизу корпус, патрубки для ввода и вывода продукта и вторичных паров, горизонтальный диск с лопатками, укрепленный на нижнем конце вала,и элемент в виде обрат-, ного конуса, установленный между диском и патрубком вывода вторичного паза СП.

В аппарата предусмотрен прямоток газовой и жидкой фаз, т.е. концентра-20 ция паров растворителя-в нижней части аппарата максимальна. По мере концентрирования целевого продукта его вязкость увеличивается, что приводит к

возрастанию толщины жидкостной пленки. Такой аппарат не обеспечивает условий для полной отгонки растворителя из растворов вязких жидкостей, что определяет потерю качества готового продукта.

Целью изобретения является повышение качества продукта за счет более полной отгонки раство }ителя.

Цель достигается тем, что роторный пленочный аппарат снабжен устройством для разбрызгивания упаренной жидкости, установленным на валу между обратным концом и диском с лопатками и перфорированной трубой для подачи инертного газа, размещенной под устройством для разбрызгивания.

Устройство для разбрызгивания может быть выполнено в виде корзины с перфорированными стенками, тарелки с радиальными направляющими ребрами.

Целесообразно его выполнение в виде цилиндрической корзины с перфорированными стенками,,так как она обеспечивает образование наиболее развитой поверхности жидкости. На чертеже изображен роторный пленочный аппарат, продольный разрез. Аппарат состоит из корпуса 1 с рубашкой, ротора 2 с лопастями, укрепленными на валу, сепаратора 3, расположенного в нижней части аппарата, патрубков 4 и 5 для ввода и для вывода продукта и патрубка 6 для вывода вторичных паров и инертного газа. На нижнем конце вала ротора укреплен горизонтальный диск 7 с лопатками 8 для транспортировки продукта к выходному патрубку, между патрубком 6 для выхода вторичных паров и диском 7 раз мещен обратный конус 9, под которым на валу аппарата установлено устройство для разбрызгивания упаренной жидкости 10, выполненное например, в виде корзины с перфорированными стенками, под корзиной установлена перфорированная труба 11 для подачи инертного газа. Аппарат работает следующим образом Раствор, подаваемый через патрубок k в верхнюю часть роторного плег-. ночного аппарата, вращающимися лопастями ротора 2 распределяется по греющей поверхности корпуса 1 и под действием силы тяжести спускается в нижнюю часть аппарата. При этом раствор нагревается, происходит кипение растворителя и его отгонка из продукта. Пары растворителя через сепарат,ор 3 и патрубок 6 выводятся из аппарата, а.концентрированный продукт сте кает по конусу 9 в устройство для раз брызгивания 10, вращающееся вместе с валом. За счет центробежной силы продукт проходит через отверстие в стенке устройства для разбрызгивания в виде струй или капель, размер которых зависит от размеров перфорации, геометрических размеров,скорости вращения вала и вязкости продукта. Подаваемый снизу через трубу 11 инертный газ снижает упругость паров растворителя над поверхностью жидкого продукта, подводит в случае необходимости дополнительное количество тепла, необходимое для окон чательной сушки продукта, обеспечивая тем самым наиболее полную сушку продукта. Инертный газ с парами растворителя выводится через патрубок 6, а продукт попадает на стенки сепаратора и стекает вниз, где диском с лопатками транспортируется к выгрузному патрубку 5. Таким образом, предлагаемый аппарат позволяет на стадии досушки осуществить диспергирование продукта с образованием большой поверхности, а подаваемый инертный газ за.счет уменьшения концентрации паров растворителя над поверхностью продукта резко увеличить движущую СИЛУ процесса сушки. Все это позволяет, практически без изменения основных параметров работы роторного пленочного аппарата, обеспечить полную сушку продукта, что повышает качество конечного продукта. Формула изобретения 1. Роторный пленочный аппарат по авт.: св. М° , отличаюilt и и с я тем, что, с целью повышения качества продукта за счет полной ОТГОНКИ растворителя, он снабжен устройством для разбрызгивания упаренной жидкости, установленным на валу между обратным конусом и диском с лопатками, и перфорированной трубой для подачи инертного газа, размещенной под устройством для разбрызгивания. 2. Аппарат по п. 1, отли чающийся тем, что устройство для разбрызгивания выполнено в виде корзины с перфорированными стенками. Источники информации,, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР W , кл. В 01 D 1/22, 1977.

Ч

Похожие патенты SU950415A2

название год авторы номер документа
Роторный пленочный испаритель 1983
  • Мавриенко Петр Константинович
  • Деревенко Валентин Витальевич
  • Масликов Владимир Архипович
  • Савус Анатолий Семенович
  • Прыгин Валерий Иванович
  • Кошевой Евгений Пантелеевич
  • Харитонов Борис Акимович
SU1151572A1
Реактор 1979
  • Медведев Владимир Дмитриевич
  • Потемкин Николай Федорович
SU852341A1
Газожидкостной реактор 1987
  • Шишкин Александр Владимирович
SU1560302A1
ОТГОННЫЙ ПЛЕНОЧНЫЙ АППАРАТ 2005
  • Евдокимов Александр Александрович
RU2300408C2
Роторный пленочный испаритель 1980
  • Евкин Иван Фролович
  • Ручинский Виталий Рафаэльевич
  • Олевский Виктор Маркович
  • Чубуков Владимир Казимирович
SU1029971A1
Роторный пленочный испаритель 1982
  • Масликов Владимир Архипович
  • Деревенко Валентин Витальевич
  • Кошевой Евгений Пантелеевич
SU1095915A1
Роторный пленочный аппарат 1977
  • Шишкин Александр Владимирович
  • Доманский Игорь Васильевич
  • Соколов Виктор Николаевич
  • Абрамов Николай Сергеевич
  • Ердяков Юрий Васильевич
  • Павлов Николай Григорьевич
  • Брой-Каррэ Герман Владимирович
  • Ульянов Владимир Михайлович
  • Кузьмин Евгений Кузьмич
  • Орлов Юрий Семенович
SU722547A1
Аппарат для выделения полимеров из растворов 1980
  • Вишняков Валентин Николаевич
  • Урлашев Владимир Александрович
  • Васин Виктор Максимович
SU1009799A1
ОСУШИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРОВ 2005
  • Чернорубашкин Александр Иванович
  • Кудян Сергей Георгиевич
  • Умеренко Алексей Григорьевич
  • Гайдук Вера Филипповна
  • Табаков Андрей Михайлович
  • Грищенко Виталий Виталиевич
RU2286519C1
Роторный пленочный аппарат 1979
  • Ердяков Юрий Васильевич
  • Кроль Владимир Александрович
  • Мамонтов Александр Борисович
  • Ульянов Владимир Михайлович
  • Курицын Юрий Александрович
  • Афанасьев Игорь Дмитриевич
  • Коноваленко Николай Александрович
  • Золотарев Валентин Лукьянович
  • Полуэктов Юрий Александрович
  • Тиме Альберт Владимирович
  • Лейзерсон Михаил Александрович
SU965438A1

Иллюстрации к изобретению SU 950 415 A2

Реферат патента 1982 года Роторный пленочный аппарат

Формула изобретения SU 950 415 A2

(

я

SU 950 415 A2

Авторы

Шишкин Александр Владимирович

Ердяков Юрий Васильевич

Павлов Николай Георгиевич

Кроль Владимир Александрович

Ульянов Владимир Михайлович

Коноваленко Николай Александрович

Золотарев Валентин Лукьянович

Даты

1982-08-15Публикация

1979-06-18Подача