Роторная дробилка Советский патент 1982 года по МПК B02C13/288 

Изобретение относится к устройству для дробления и одновременной сушки или охлаждения сырьевых материалов и может быть применено в стро ительной ,. горнорудной и других отраслях промышленности. Известна роторная дробилка, содер жащая корпус, ротор с билами, загрузочный наклонный лоток с отражательными плитами, загрузочный и выгрузочный патрубки для материала, патрубки отвода и подвода сушильного агента, причем патрубок подвода сушильного агента расположен в нижней части корпуса дробилки, а патрубок отвода - в верхней его части D. Наиболее близким к предлагаемому является роторная дробилка, включающая дробильную камеру с расположенными в верхней ее части отражатель-, ными плитами, ротор, под которым рас положены с перекрытием друг относит тельно друга пластины, загрузочный и выгрузочный лотки , патрубки для подвода и вывода рабочего агента 2. Недостатками этих дробилок явля-ется то, что время пребывания разных материалов различной исходной влажности в дробильной камере одинаково, отсутствует возможность регулирования качества измельченного материала при его различной влажности и физикомеханических свойствах. Цель изобретения - повышение качества готового продукта. Указанная цель достигается тем, что в роторной дробилке, включающей дробильную камеру с расположенными в- верхней ее части отражательными плитами, ротор, под которым расположены с перекрытием друг относительно друга пластины, загрузочный и выгрузочный лотки, патрубки для подвода и вывода рабочего агента, пластины устано.влены с возможностью регулирования угла их наклона от О

до бО относительно горизонта посредством единой тяги.

На чертеже изображена роторная дробилка, общий вид, (сплошными тонкими линиями обозначено движение обрабатываемого материала, а штриховыми - сушильного агента).

Дробилка содержит корпус 1 , в который встроены горизонтальный ротор 2 с билами, первая 3 и вторая отражательные плиты, наклонный загрузочный лоток 5. В верхней части дробилки имеется загрузочный патрубок 6 для исходного материала и патрубок 7 для отвода сушильного агента. В нижней части корпуса расположены разгрузочный патрубок 8, а также патрубок для подвода сушильного агента 9- В подроторном пространстве смонтированы пластины 10, расположенные с перекрытием друг относительно друга. Каждая из пластин жестко закреплена на оси 11, на которую насажен рычаг 12. Рычаги объединены одной тягой 13. Посредством поступательного движения этой тяги наклон пластин изменяется от О до 60°.

Дробилка работает следуюш,им образом.

Исходный влажный материал (известняк, мергель, клинкер -и др.) поступает в дробилку через загрузочный патрубок 6 и направляется по наклонному лотку 5 8 камеру дробления, где попадает под удары бил ротора 2 и разрушается. Дробление происходит также при ударах кусков материала об отражательные плиты 3 и . Продук .дробления падает вниз в подроторноепространство на пластины 10, по которым скатывается к разгрузочному патрубку 8,

Сушильный или охлажда ощий агент подается через патрубок 9 проходит через щели, образованные пластиными.

на которых, соприкасаясь с материалом, приводит его во взвешенное состояние, чем улучшает эффективность сушки или охлаждения. Далее сушильный или охлаждающий агент двигается противоточно обрабатываемому материалу и через патрубок 7 удаляется на обеспыливание .

Движением тяги 13 через рычаги 12,

насаженные на оси 11, происходит поворот пластин в пределе 0-60°. Это позволяет выбрать оптимальный режим сушки или охлаждения для разных по свойствам исходных материалов.

8 указанной роторной дробилке за счет возможности изменения угла наклона пластин увеличивается время контакта каждого конкретного обрабатываемого материала с сушильным

или охлаждающим агентом.

Формула изобретения

Роторная дробилка, включающая дробильнуго камеру с расположенными в верхней ее части отражательными плитами, ротор, под которым расположены с перекрытием друг относительно друга пластины, загрузочный и выгрузочный лотки, патрубки для подвода и вывода рабочего агента, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества готового продукта, пластины устанавливают с возможностью регулирования угла их наклона от 0° до 60° относительно горизонта посредством единой тяги.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Бауман В.А. Роторные дробилки. М., Машиностроение, 1979,

С.139, р.93.

2. Патент ФРГ tf 1106152, кл. 50 С 8/01, 19б5 (прототип).

3