Способ очистки оборудования нефтеперерабатывающих заводов от загрязнений Советский патент 1982 года по МПК B08B3/08 

Изобретение относится к очистке тепло обменных аппаратов, трубопроводов, ректификационных колонн, сепараторов и насосов и может быть использовано для очистки оборудования от органических и неорганических загрязнений в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности. Известен способ очистки оборудования нефтеперерабатывающих заводов от загряэ нений путем пропарки их водяным паром и промывки водным конденсатом 11 Недостатком известного способа являе ся неполное удаление с очищаемой поверхности загрязнений, образующихся после проведения процесса карбамидной депарафинизации и представляющих собой смесь органических и неорганических веществ: карбамида, биурета, парафина, дизельного топлива, смолистых веществ, активированкого угля, целлюлозы, солей аммония Hb{,jCe, ,(МЦ)2СО, окислов метал лов fojO, iKiO, MOO, и Других при.месей. Цель изобретения - повь1шение эффективности очистки. Поставленная цель достигается тем, что промывку пргл1зводят в два приема по 12 ч каждый циркулирующим конденсатом, в который предварительно вводят деэмульгатор в количестве О,ОО50,02 мае. %. Температура конденсата 7О-85 ° С. Деэмульгатор, добавляемый в конденсат, способствует улучшению растворения как органических, так и неорганических загрязнений и их удалению с очшцаемйй поверхности, повыщая эффективность очистки и сокращая объем ручных работ. Выбор температуры промывки 7О85 С определяется физико-химическими свойствами загрязнений. При температуре выще 6О°С сопи аммония в присутствии воды разлагаются с образованием газообразных продуктов. Нижк-й температурный предел обеспечивает разложение и вымывание кристаллических отложений биурета, карбами 39 да солей аммония. Верхний температурный предел 85 С ргбран с учетом ныдвления аммиака и хлористого водорода при гидролизе карбамида и дихлорметана. что при более высоких температурах вызывает коррозию металлической поверхности. Способ осуществляют следующим обраПосле освобождения аппаратуры от продуктов технологического процесса проводят легкую пропарку аппаратуры уста новки водяным паром в течение 4 ч. Затем аппаратуру заполняют О,01%-ным раствором деэмульгатора - диссольвана 4411 в технологическом конденсате с тем пературой TO-SS C. Этот раствор циркулируют в течение 12 ч., после чего его сливают, определив содержание примесей, и заполняют свежим раствором с той же температурой, который циркулирует в сио теме 12ч..Затем загрязненный моювдий раствор сливают и агшаратуру промывают конденсатом, а тупиковые участки и застойные зоны очищают ручным способом. В результате промывки из аппаратуры удаляют, т: Хлористый аммоний0,96 Карбамид0,7 Биурет0,6 5 Окислы железа0,6 . Углекислый аммоний0,3 Механические примеси 0,ОО7 524 Использование предлагаемого способа отестки оборудования обеспечивает по сравнению с известными сокращение шштельности пропарки водяным паром и промывки конденсатом оборудования, снии вние расхода пара, значительное сокращение доли ручного труда, что повыщает эффективность очистки оборудования. Формула из обретения 1.Способ очистки оборудования нефтеперерабатывающих заводов от загрязнений путем пропарки их водяным паром и промывки конденсатом, отличающнйс я тем, что, с целью повышения эффективност1 очистки, промывку производят в два приема по 12 ч каждый циркулирующим конденсатом, в который предварительно вводят деэмульгатор в количестве O,005-O,D2 мае. %. 2.Способ по п. 1, отличаю- щ и и с я тем, что промыку производят конденсатом с температурой TO-SS c Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1. Иванец М.Я., Лейбо Н.И. Обору дование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация. М., Химия, 1966., с. 124-125.