Пресс для сферодвижной штамповки Советский патент 1982 года по МПК B21D37/12 

(54) ПРЕСС ДЛЯ СФЕРОДВИЖНОЙ ШТАМПШКИ

Иаобрегение огносигся к обработке металлов дaвлeниeMj а конкретно к обо- рудованию сферодвнжной штамповки. По основному авт. св. Ni 89734О, иэ вестен пресс, содержащий установленную на станине в направляющих подвижную по перечину с приводом осевого перемещения и с вмонтированным в ней сферодвижным механизмом в виде пресссвателя с водалом, которое шарнирно закреплено в эксцентриковом роторе, связанным с приводным электродвигателем,, причем водило прессователя шарнирно соединено посредс вом Карданного Вала с тормозом, установ ленным на.. подвижной поперечине С13 Недостаток этого пресса заключается в том, что карданный вал является асинхронной муфтой. Цель изобретения - повышение надежности пресса и точности штампуемых на нем деталей. Поставленная цель достигается тем, что в прессе, содержащем установленную в станине в направляющих поперечину с приводом осевого перемещения и с вмонтированным в ней сферодаижным механиз- мом в виде прессователя с водилом, которое шарнирно закреплено в эксцентриковом роторе, связанным с приводным электродвигателем, и шарнирно соегогаено посредством промежуточного вала с тормозом, установленным на подвижной поперечине, шарнирное соединение промежуточного вала с водилом прессователя и тормозом выполнено в виде синхроттых муфт. Пре длагаемый пресс схематично показан на чертеже. В направляющих станины I установле- на подвижная поперечина 2, в расточке которой закреплен статор элэктродвигателн сфероцвижного механизма, включающего эксцентриковый ротор 3, установленный на подшипниках 4 и 5, и прессователь 6, рпиракшшйся на сферический подпятник 7 и связанный с ротором 3 через самсустанавливающийся подшипник 8.Т1а эксцент|Л1ковом роторе 3 закреплен ротср 9 приводного электродвигателя. Вал 10 тормоза

II с&язая с водилом прессовагеля 6 промежуточным валом 12 посрерством син: Ц онных муфт 13.

Механизм осевого перемещения 14 подвижной поперечины 2 связан с ней тягвми 15, Верхняя часть штампа 16 закреплена на прессователе 6, а нижняя 17на столе пресса 18.

При вращении ротора 9 электродвигателя привода сферодвижного механизма и связанного с ним эксцентрикового ротора 3 прессователь 6 совершает колебательное движение. При работе механизма осевого перекдащения 14 подвижная поперечина 2 движется вместе с верхней частью штампа 16, При этом прессователь 6 и связанная с ним верхняя часть штампа 1 совершают винтовое движение. За счет этого и производится штамповка детали обкатыванием.

При включенном тормозе 11 его вал Ю, промежуточный вал 12 и прессователь 6 не могут поворачиваться относительно своих осей. В таком случае взаимное расположение верхней 16 и нижней 17 частей штампа строго согласовано.

Эффект от внецрения изобретения обеспечивается за счет того, что наличие

синхронных муфт в механизме фиксации прессс ателя от поворота исключает взаимное смещение частей штампа, что обязательно имеет место при использовании в этом механизме карданного вала или других известных средств. Исключение взаимного смещения инструменте обеспечивает необходимьк предпосылки качественной накатки зубъеъ и других выступающих э/вментов на обрабатываемых торцах заготовки.

Формула изобретения

Пресс для сферодвижной штамповки по авт. сВ. N 89734О, отличаюш.ийс я тем, что, с целью повышения его надежности и точности штамповки, шарлирнгю соединение промежуточного вала с ьоцилом прессователя и тормозом выполнено В виде синхронных муфт.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 897340, кл. В 211 37/12, 1S.O2.78 (прототип).