Сферодвижный механизм Советский патент 1991 года по МПК B21D37/12 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для сферодвижной штамповки.

Цель изобретения - повышение надежности.

На чертеже схематично показана конструкция сферодвижного механизма.

В полости 1 эксцентрикового ротора 2 расположена цапфа 3 подвижного корпуса, охватывающего самоустанавливающийся подшипник 4, установленный на водиле 5 прессователя, с закрепленным на нем кулачком б, на который опирается подпружиненный рычаг 7, шарнирно связанный с эксцентриковым ротором 2. В роторе 2 установлен плунжерный насос 8, контактирующий с рычагом 7, сообщаемый на входе через всасывающий канал и клапан 9 с сетью 10 жидкостной смазки. Выход насоса 8 через канал нагнетания и нагнетательный клапан 11 сообщен с полостью 1 и с предохранительным клапаном 12.

Сферодвижный механизм работает следующим образом,

В исходном положении водило 5 прессователя располагается вертикально, т.е. ось водила 5 совпадает с продольной осью сферодвижного механизма. При вращении эксцентрикового ротора 2 относительно водила 5 кулачок 6 воздействует через рычаг 7 на плунжер насоса 8 и через всасывающий клапан 9 жидкость из системы смазки 10 попадает Б насос, а затем через нагнетательный клапан 11 подается в полость 1, вызывая перемещение цапфы 3 в сторону увеличения угла наклона водила 5 прессователя до упора противоположной цапфы (не показанной)в дно полости эксцентрикового ротора. Затем давление в полости 1 повышается до давления настройки предохрани- тельного клапана 12, через который сливается излишек жидкости, нагнетаемой насосом 8. Клапан 12 настраивается на дав- ленкэ, соответствующее наибольшему допускаемому прочностью опасного сечения прессователя усилию на водиле. При увеличении этого усилия, цапфа 3 утапливается в полость 1, из которой жидкость выжимается на слив через предохранительный клапан 12, При этом уменьшается угол наклона водила 5, вызывая изменение характера нэ- гружения прессователя {эксцентриситет приложения равнодействующей технологического усилия уменьшается и, следовательно, уменьшается изгибающий момент, действующий на водило), что приводит к его

полной разгрузке от изгибающего момента. При снижении усилия, воспринимаемого во- дилом 5, цапфа 3 под давлением жидкости, подаваемой насосом 8 в полость 1, снова

перемещается влево, восстанавливая положение водила.

Изобретение обеспечивает дополнительный положительный эффект, заключающийся в расширении технологических

возможностей за счет штамповки без наклона водила прессователя, В этом случае равнодействующая технологического усилия совпадает с продольной осью пресса, Достигается это путем исключения подачи

жидкости в полость 1 под цапфу 3 путем отключения привода сферодвижного механизма. Таким образом может обеспечиваться iпредварительная осадка высоких заготовок без опасения потери их устойчивости, что обычно имеет место при штамповке обкатыванием. Подсаженная заготовка затем обкатывается до заданных размеров. Переход с одного режима работы на другой осуществляется без остановки

пресса простым включением привода сферодвижного механизма, что обеспечивает высокую производительность процесса. При включении привода сферодвижного механизма жидкость насосом 8 нагнетается в

полость 1, приводя водило прессователя в наклонное положение, характерное для режима обкатывания,

35

Формула изобретения

Сферодвижный механизм, содержащий корпус с цапфами, эксцентриковый ротор с диаметрально расположенными полостями, прессователь с водилом, шарнирно связанный через самоустанавливающийся подшипник с корпусом, цапфы которого расположены в соответствующих полостях эксцентрикового ротора с возможностью осевого перемещения вдоль оси полостей

эксцентрикового ротора, отличающий- с я тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен кулачком, закрепленным на водиле, установленным в эксцентриковом роторе плунжерным насосом с приводом от

кулачка, закрепленного на водиле, а также предохранительным клапаном, при этом канал всасывания насоса соединен с магистралью низкого давления, а его канал нагнетания соединен с емкостью, образованной полостью в эксцентриковом роторе и соответствующей цапфой корпуса, и через предохранительный клапан - со сливом.

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением и может быть использовано в прессах или устройствах для сферодвижной штамповки. Цель изобретения - повышение надежности работы механизма. Сферодвижный механизм содержит приводной эксцентриковый ротор 2 с диаметральными полостями, прессова- тель с водилом 5, шарнирно связанным через самоустанавливающийся подшипник 4 с корпусом с внешними цапфами, входящими в соответствующие полости эксцентрикового ротора 2 и установленными с возможностью осевого перемещения, а также систему жидкостной смазки. В эксцентриковом роторе 2 установлен плунжерный насос 8 с приводом от кулачка 6, закрепленного на водиле 5. Вход насоса 8 сообщен с -системой жидкостной смазки, а выход через предохранительный клапан 11 - со сливом. При увеличении усилия на водило 5 цапфа 3 утапливается в полость 1. из которой жидкость выжимается на сбив через предохранительный клапан 12. 1 ил. & Ё О ел ел о N3 4