Пресс для сферодвижной штамповки Советский патент 1982 года по МПК B21D37/12 

(54) ПРЕСС ДЛЯ СФЕРОДВИЖНОЙ ШТАМПОВКИ

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для сферодвижной штамповки.

Известен пресс для сферодвижной штамповки, содержаш.ий установленные на станине напраБляюш.ие и размеш,енную на них подвижную поперечину со смонтированными в ней механизмом осевого нагружения и сферодвижным механизмом в виде эксцентрикового ротора и прессователя, соединенного при помощи водила с приводом в виде электродвигателя 1.

Недостатком известной конструкции пресса является низкая надежность.

Целью изобретения является повышение надежности пресса для сферодвижной штамповки.,

Указанная цель достигается тем, что пресс снабжен тормозом и карданным валом, соединяюш,им вал тормоза с води и лом прессователя, при этом ротор электродвигателя размеш,ен на эксцентриковом роторе, а статор - на подвижной поперечине.

На чертеже изображена общая схема пресса для сферодвижной штамповки.

На станине 1 в направляющих 2 установлена подвижная поперечина 3, в расточке которой установлен статор электродвигателя 4 сферодвижного механизма, включающего эксцентриковый ротор 5, установленный в подшипниках 6 и 7, и прессователь 8, опирающийся на сферодвижный подпятник 9. На эксцентриковом роторе 5 закреплен ротор 10, приводного электродвигателя. Вал 11 тормоза 12 связан карданным валом 13 с водилом 14 прессователя 8.

Гидроцилиндр 15 осевого нагружения J- связан направляющими 2 с подвижной поперечиной 3. Верхний деформирующий инструмент 16 закреплен на прессователе 8, а нижний инструмент 17 - на столе 18 пресса.

Пресс работает следующим образом. 15 При вращении ротора 10 приводного электродвигателя сферодвижного механизма и связанного с ним эксцентрикового ротора 5 прессователь 8 совершает колебательное движение. При работе гидроцилиндра 15 подвижная поперечина 3 перемещается вместе с верхним деформирующим инструментом 16. При этом прессователь 8 л связанный с ним инструмент 16 совершает винтовое движение.

При включенном тормозе 12 вал 11, карданный вал 13 и прессователь 8 не могут поворачиваться. Поэтому в момент контак-та верхнего инструмента 16 с заготовкой последняя не сбрасывается с нижнего инструм ента 17. После нескольких колебаний прессователя 8 и инструмента 16 тормоз выключается (вручную или автоматически).

В очаге пластической деформации заготовки в процессе обкатки возникают зоны опережения и отставания, за счет чего возникают силы, образующие крутящий момент. Этот момент воспринимается прессователем 8 и при выключенном тормозе 12 приводит к провороту прессователя 8.

Наличие управляемого тормоза для фиксации прессователя расширяет технологические возможности и повышает надежность пресса путем устранения недостатком, присуших устройствам с заторможенным водилом.

Формула изобретения

Пресс для сферодвижной штамповки, содержаший установленные на станине направляюшие и размешенную на них подвижную поперечину со смонтированными в ней механизмом осевого нагружениТ прессователя и сферодвижным механизмом в виде эксцентрикового ротора и прессователя, соединенного при помощи водила с приводом в виде электродвигателя, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности пресса, он снабжен тормозом, и карданным валом, соединяющим вал тормоза с водилом прессователя, при этом ротор электродвигателя размещен на эксцентриковом роторе, а статор - на подвижной поперечине.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Kubo Katsushi, Hirai Yukio a. a. Preliminary wozk of rotary forging process wift an experimental press.. Studies of metal forming with rotary forging press. Сосэй TO како, I. Jap Soc. Technal. Plast. 1973, vol. N 15i, 14 (прототип).