Сферодвижный механизм Советский патент 1988 года по МПК B21D37/12 

СО

о сх со

СП

00

Изобретение относится к устройствам для пластической обработки металлов давлением и является составной частью машины, пресса или устройства ; для сферодвижной штамповки.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повьш1ение долговечности и надежности.

На фиг,1 представлен сферодвижный механизм, продольный разрез, по плоскости наибольшего эксцентриситета : эксцентрикового ротора; на фиг.2 - : цапфа корпуса, входящая в соответствующую глухую расточку эксцентрикового ротора, продольный: разрез, по - плоскости наибольшего эксцентриситета эксцентрикового ротора,

В глухой расточке 1 эксцентриково- : го ротора 2 расположена цапфа 3 корпу са 4, в котором смонтирова.н самоустанавливающийся подшипник 5, установленный по внутреннему диаметру на во- диле 6 прессователя 7 (фиг.1). В цапфе 3 размещен корпус золотника 8 Со скалкой 9, подпружиненной пружиной 10 и упирающейся через щуп 11 в дно глу- ; хой расточки 1 эксцентрикового ротора

2. Резиновое кольцо 12 гидравлически ; уплотняет полость 13, цвязанную с по- лрстью 14 золотника 8 и линией 15 измерения давления.

Кроме того, на чертежах представлены магистраль 16 высокого давления и полость 17 слива.

; Перемещение корпуса 4 вправо огра- I ничено буртом 18 глухой расточки 1, i влево - кольцом 19 сквозной расточ- 1 ки 20 эксцентрикового ротора 2; Воз- I можное перемещение корпуса 4 в рас- точках 1 и 20 эксцентрикового ротора 2 - незначительно (доли миллиметра) и определяется удвоенной максимальной шириной рабочей щели золотника.

Сферодвижньй механизм работает следующим .образом.

Исходное положение водила 6 прессователя 7 и связанного с ним корпуса 2 может быть произвольным относительно заданного, которое определя- ется нейтральным положением скалки 9 относительно корпуса золотника 8 и соответствующего оптимальному углу наклона водила 6. Пусть корпус 4 смещен относительно заданного положе ния влево по чертежу (фиг.2). В таком случае полость 13 и связанная с ней полость 14 сообщаются через золотник 8 с полостью 17 слива. Под

действием технологического усилия через водило 6 прессователя 7- корпус 4 перемещается вправо до положения, соответствующего нейтральному положению скалки 9 золотника 8 до тех пор, пока полка скалки 9 золотника 8 не перекроет окно полости 14. Если в начальный момент корпус 4 находился справа от заданного положения, то полость 14 сообщается через золотник 8 с магистралью 16 высокого давления. Под действием давления жидкости, поступающей из магистрали 16 через полость 14 в полость 13, корпус 4 перемещается влево до перекрытия рабочей полкой скалки 9 окна полости 14. Аналогичные перемещения корпуса 4 происходят при изменении усилия, воспринимаемого водило м 6 через самоустанавливающийся подшипник 5. При этом перемещения корпуса 4 незначительны и в полости 13, а значит в линии 15 измерения давления устанавливается давление, пропорциональное усилию, воспринимаемому водилом 6 прессователя 7. В остальном работа предлагаемого сферодвижного механизма аналогична работе известного.

Информация об усилии необходима для управления технологическим процессом по усилию осевого нагружёния или по цикловому обжатию, т.е. по скорости перемещения механизма осевого нагружения при постоянной частоте вращения эксцентрикового ротора или наоборот. Такая возможность приобретает особое значение при штамповке деталей типа шестерен автомобильной коробки передач. Характерной их чертой является наличие относительно большого центрального отверстия. При штамповке таких деталей нарушаются обычные, чем для штамповки цилиндрических (не кольцевых) деталей, соотношения между осевым усилием и эксцентриситетом его приложения, по которым рассчитывается технологическое оборудование для штамповки обкатыванием. Поэтому возможность измерения усилия на водиле прессователя расширяет эксплуатационные возможности , универсальных сферодвижных механизмов в направлении получения кольцевых деталей большого диаметра без опасения выхода пресса из строя.

Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается снижением, времени на осуществление технологиФиг. 2

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в прессах для сферодвиж- ной штамповки. Цель - расширение технологических возможностей и повышение долговечности с надежностью путем измерения усилия, действующего на водило прессователя в радиальном направлении в процессе штамповки. Сферодв ижный механизм содержит прессо ватель 7 с водилом 6, шарнирно занным с эксцентриковым ротором (ЭР) 2 ч через самоустанавливаюпщй подшипник 5. ЭР 2 снабжён корпусом 4 с внешними цилиндрическими цапфами 3, входяшсими в соответствующие расточки (Р) 1, выполненные в ЭР 2. Имеется установленный в одной из Р 1 с возможностью перемещения вдоль ее оси в плоскости максимального эксцентриситета ЭР 2 золотник со скалкой. Они выполнены так, что один торец скалки подпружинен, а другой связан со щупом, упи- ракицимся в дно Р 1. Полость, образованная между дном Р 1 и цилиндрической цапфой 3, уплотнена и гидравлически связана с магистралью высокого давления или со сливом в зависимости от относительного положения скалки золотника. При работе механизма радиальное усилие, возникающее в прес- сователе 7, перемещает корпус 4-, и в полости, а значит и в магистрали, изменяется давление, которое фиксируется. 2 ил. с $ (Л