Пресс для разборки заклепочных соединений Советский патент 1982 года по МПК B21J15/50 

Изобретение относится к демонтажу заклепочных соединений, преимущественно ступиц с ведомыми дисками фрикционных муфт. Известен пресс для разборки заклепочных соединений, преимущественно ступиц с ведомыми дисками фрикционных муфт, содержащий смонтированные на основании )поры-ложементы для головок заклепок, а также приводнйй ножевой упор 1 . Недостатком этого пресса является низкая производительность и тяжелые условия вьтолненных операций, так как пос ле отрезки головки заклепки необходимо переустановить деталь и вьшрессовать ос тавщуюся в отверстиях соединения часть заклепки, деталь перед срезанием заклепки необходимо закреплять, а упор-ложемент и ножевой упор прижимать к поверх ности детали в специальном приспособленки или в ТИСКЁ1Х. Цель изобретения - повыщение проиАводительности за счет улучшения условий выполнения разборки соединенных высокопрочными заклепками тонких дисков со ступицами. Поставленная цель достигается тем, что пресс для разбор1си заклепочных соединений, преимущественно ступиц с ведомыми дисками фрикционных муфт, содер- . жащий смонтированные на основании упоры-ложементы для головок заклепок, а также приводной ножевой упор, снабжен установленными на основании с возможностью относительного перемещения приводными .кронштейнами, один из которых соединен с корпусом его привода типа гидроцилиндра посредством тяг, преимущественно через другой кронштейн, связанный со штоком упомянутого гидроцилиндра, при этом упоры-ложементы расположены соответственно на кронштейнах, а приводной ножевой упор расположен между кронштейнами с возможностью перемещения в направлении, .перпевдивулярном направлению перемещения sqpoHmтейнов. 3Э Каждый упор-ложемент выполнен с рабочим полуцилиндрическим пазо;п под головку заклепки и снабжен клиновыми зажимами с винтовым приводом, расположенным на кронштейнах. Тяги расположены одна от другой на расстоянии, меньшем диаметра демонти- руемой фрикционной муфты. Пресс снабжен прижимными упорами и планками, соосно закреш1еш1ыми на обращённых одна к. другой сторонах кронштейнов. На фиг. 1 изображен пресс, ойций вид на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 разрез А-А нафиг. 1; на .фиг. 4 - вид Б на фиг. 2. Пресс содержит основа1ше 1 с плитой 2, снабженной плоскими направляющими, на которых установлены с возможностью относительного перемещения два угловых кронштейна 3 и 4. Крониггейн 4 жестко соединен посредством двух тяг 5, проходящих сквозь втулки в кронштейне 3, с корпусом гидроцилиндра 6. Кронщтейн 3 посредством скобы 7 жестко соед 1нен со щтоком 8 гидроцилиндра. В отверстиях кронштейнов 3 и 4 съемно установлены упоры-ложементы 9 с рабочей поверхностью в виде кривошгаейного полуцилиндрического паза под головки заклепок. Упоры-ложементы 9 пос1ёэдством клиновых зажимов Юс винтовым приводом 11 и пластинок 12 прияшманлчзя к.пакету деталей. Перемещение крошитейнов 3 и 4 oi раничено штифтами 13. Между кро-нщтейнами 3 и 4 установле разбираемый узел 14, к которому с двух сторон торцами прижаты упоры-ложемен ты 9. Демонтажная фрикционная муфта предварительно центрируется на прессе тягамк 5, расстояние между которыми меньш диаметра муфты. В плите 2 посредине между кронштей нами 3 и 4 выполнен прямоугольный паз для прохода расположенного пертендикулярно плите 2, Ножевого упора 15. На верхнем торце ножевой упор 15 имеет вогнутую цилиндрическую .поверхность для взаимодействия со стержнем заклепки4 Нижний конец его соединен со штоком 16 гидропривода 17. Внутренние поверхности кронштейнов 4 и 3 снабжены расположенными вьпде пентра разбираемого /зла 14 прижиммами 18, а ниж1гае детали - прижимными планками 19. Пресс работает следукшсим образом. 6 Разбираемый узел - фрикционная муфта 14 (диск со ступицей в сборе) опускакуг между кронштейном 3 и 4 в таком угловом положении, чтобы головки одной из заклепок располагались по центру пазов упоров-ложементов 9, и вкшочакуг гидрошшиндр. При этом кр01Ш1тейны 3 и 4 движутся по направляющим плиты 2 навстречу друг другу вместе с установле5шыми в нкх упорами-ложементами 9 до тех пор, пока торцы упоров-ложементов 9, прижимы 18 и планки 19 не прижимаются к торцам узла 14 с заданным усилием. После этого давление жидкости подается в гидпривод 17, который перемещает ножевой упор 15 вверх до тех пор, пока не произойдеп- скол одновременно двух головок, заклепок, взаимодействующик с полуцилиндрическими палакга упоров ппожементов 9. После этого переключают гидроприводы 17 и гидроцилиндр 6 на обратный ход. При этом ножевой упор 1 5 отходит вниз, а кронштейны 3 и 4 расходятся. Освобожденный от прижимов узел 14 поворачивают вокруг оси до совпадения центра следующей заклепки с осью полушитандрического паза упоров-ложементов 9 и операцию повторяют. Предложенный пресс по сравнению с известным устройством для удаления закле11ок, взятым за прототип, имеет высокую производительность, длительную стойкость инструмента, несмотря на высокие механические свойства материала заклепок, значительное улучшение условий труда рабочего, увеличение его безопасности. Кроме того, при проведении разборки тонкие хрупкие диски не повреждаются используются в дальнейшем, в то вре- мя как при разборке известными устройствами в дисках возникают трещины, идущие от отверстий под заклепки, и они выбраковываются. Формула изобретения 1. Пресс для разборки заклепочных соединений, преимущественно сгупиц с ведомы1ми дисками фрикционных муфт, содержашкй смонтированные на основании упо- ры-ложеметы для головок заклепок, а также приводной ножевой упор, о т л и чающи йся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен установленными на основании с возможностью относительного перемещения приводными кронштейнами, один из которых с95 соединен с корпусом его привода типа гидродашиндра посредством тяг, пропущенных через другой кронштейн, связанный со штоком упомянутого гидроцилиндра, при этом упоры-ложементы расположены соответч твенно на кронштейнах. а приводной ножевой упор расположен между кронштейнами с возможностью перемещения в направлении, перпендикуля ном направлению перемешения кронштей2 Пресс по п. 1, о т л и ч а ю ш и и с я тем, гго каждый упор ложеме выполнен с рабочим полуцилиндрическим пазом под головку заклепки и снабжен клиновым зажимом с видовым приводом расположенным на кронштейнах. 66 3 Ппесс по шт. 1 и 2. о т л и ч а 10 ш и ft с я тем, что тяги расположены JO ш и я с и -гим, 41 г одна от другой на расстояшш, менья1ем диаметра демонтируемой фрикционной пресс по пп.. 1 - 3, о т л и ч а к. UI и и с я тем. гго он снабжен .МИ упорами и планками, -°-«° J-J ленными на обрашенных одна к ДрУгой сторонах крониггейнов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР № 627902, кл. В 21J 15/50, 1977 (прототип).

-f

7SE+

+

t.

a +

IE

+

Ю

r«rs1

bgsj.