Мяльно-трепальный механизм для лубоволокнистого материала Советский патент 1982 года по МПК D01B1/22 

(54) МЯЛЬНО-ТРЕПАЛЬНЫЙ МЕХАНИЗЛ1 ДЛЯ ЛУБОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к первичной обработке лубяных волокон. Известен также мяльно-трепальный механизм, содержащий систему попарно смонтированных вальцов, снабженных средством для обработки сырья, выполненным в виде планок, расположенных с интервалами на поверхности вальцов 1. Однако интенсивность процесса обработки сырья невелика и осуществляется только в вертикальной плоскости, а для ее повыщения необходимо увеличить число рифлей, одновременно находящихся в поле мятья, и количество попарно смонтированных вальцов, что (как установлено на практике) приводит к возникновению вредных напряжений и снижению качества волокна особенно при промине стеблей трубчатого строения и имеющих прочную связь корбвой части с древесиной, кроме того, значительно возрастают габариты мяльных мащин и соответственно занимаемая ими полезная площадь цеха. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является мяльно-трепальнь й механизм для лубоволокнистого материала, содержащий пары вальцов с радиально расположенными на каждом из них планками, имеющими синусоидальную рабочую поверхность 2. В известном механизме каждая планка одного вальца располагается в промежутке между двумя планками другого вальца, при этом все планки имеют одинаковые размеры по высоте. Такое конструктивное решение не способствует улучщению процесса обработки сырья, его интенсивности в связи с тем, что группирует перерабатываемое сырье в жгуты, уменьшая интенсивность обработки всей массы поступающего слоя и отдельных растений. Кроме того, величина перекрытия планок вальцов при их вращении осуществляется лишь частично, при этом сырье группируется в пазах планок нижнего вальца без необходимого давления (мятья) и перегиба (трепания). Фактически этот .механизм является как бы многолотковым транспортером, осуществляющим транспортировку сырья, которое группируется во впадинах синусоидальных планок нижнего вальца, и некоторая обработка наружных слоев этих жгутов достигается только за счет смещения планок на вальцах.

Цель изобретения - интенсификация обработки материала.

С указанной целью планки каждого из вальцов выполнены разной высоты, чередующимися через одну, гфи том синусоидальные рабочие поверхности соседних планок имеют фазовое смещение, причем в каждой паре планка больщей высоты одного вальца расположена против планки меньщей высоты другого вальца, каждый из вальцов выполнен в виде скелетного барабана и имеет средства регулирования каждой из планок по длине и высоте.

На фиг. 1 изображен механизм, вид сбоку; на фиг. 2 - резрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, в перспективе; на фиг. 4- б - развертка вальца с планками на плоскость; на фиг. 7 - график обработки сырья известным устройство.м; на фиг. 8 - график обработки сырья предлагаемым.

Механизм включает вальцы 1 с расположенными на их поверхности планками высокими 2 и низкими 3, вершины которых имеют синусоидальный профиль 4 с шагом Т, причем впадины и вершины синусоиды высоких планок одного вальца соответственно расположены с зазором против впадин и вершин синусоиды низких планок другого вальца. Каждый валец с планками выполнен в виде скелетного барабана, включающего вал 5, фланцы 6 и 7, причем фланец 7 имеет по периметру регулировочные випты 8, связанные с каждой планкой, для выставления последней на вальцах и друг относительно друга согласно технологическому процессу переработки сырья. Предусмотрена также регулировка вальцов по вертикали (не показано).

МеханРйм работает следующим образом. Из вырускной пары 9 сырье в виде, например, тресты, соломы поступает в мяльнотрепальный механизм, который может включать несколько пар вальцов с планками различных параметров. Рабочая поверхность каждой пары планок выставлена с фазовым смещением синусоиды по отношению к рабочей поверхности предыдущей пары (фиг. 4- 6).

Величина смещения каждой пары планок от О - до Т/2 (может иметь и другие варианты) и количество планок на вальце накладывают на обрабатываемый материал определенные воздействия, сообразуясь с видом перерабатываемого .материала и условиями его подготовленности к переработке (влажность, толщина слоя, длина материала, взаиморасположение элементов материала, т. д.). В предлагаемом .мяльно-трепальном механизме обрабатываемый материал подвергается многоплоскостному воздействию с подкручиванием в диаметрально противоположных направлениях отрезков каждого стебля (фиг. 8) при переходе из одной пары планок в другую. Это достигается тем, что с вершины каждой синусоиды стебель стре.мится соскользнуть или влево от вершины, или вправо на величину, определяемую смепдением планок, при этом в момент сметения каждый стебель прокручивается вокруг своей оси на некоторый угол, все это способствует многоплоскостному промину и трепанию стебля без повреждения его элементарных волокон. Далее стебель попадает в следующую пару или несколько пар вальцов со своими параметрами (не показаны) и потом выпускной парой 10 стебель 11 выводится из механизма. На фиг. 5, 4 и 6 показаны развертки на плоскость вариантов исполнения механизма на 8 пар планок, 12

пар планок с последовательны.м смещением каждой пары планок друг относительно друга на 45°, на 30°. на фиг. 6 - двухпериодное смещение. На фиг. 7 - график обработки сырья, осуществляемый на существующем оборудовании, когда материал подвергается изгибу только в одной плоскости - XY (вид сверху - прямая линия XY).

Предлагаемое изобретение способствует улучшению качества BOviOKHa при интенсификации процесса обработки, сокращению количества пар мяльных вальцов, снижению .металлоемкости трепальных мап1ин и их габаритов.

Формула изобретения

1.Мяльно-трепальный механизм для лубоволокнистого материала, содержапдий пары вальцов с радиально расположенными на каждом из них планка.ми, имеющими синусоидальную рабочую поверхность, отличающийся тем, что, с целью интенсификации обработки материала, планки каждого из вальцов выполнены разной высоты, чередукэщимися через одну, при этом синусоидальные рабочие поверхности соседних планок имеют

фазовое смещение, причем в каждой паре планка большей высоты одного вальца расположена против планки .меньшей высоты другого вальца.

2.Механизм по п. 1, отличающийся те.м, что каждый из вальцов выполнен в виде

скелетного барабана и имеет средства регулирования каждой из планок по длине и высоте.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Марков В. В. Первичная обработка лубяных волокон, М., 1969, с. 251 - 253.

2. Патент Германии № 373794, кл. 29 а, 2/03, 1923 (прототип).

X

Фиг.Ь

тл1/ти