Печь для обжига сыпучих материалов Советский патент 1982 года по МПК F27B15/00 

Изобретениеотносится к химическом машиностроению, а шленно к печам для обжига сыпучих материалов, и может быть использовано для обжига известняка, магнезита, фосфатов, кварцевого песка, перлита, карбоната железа. Известна печь для обжига сыпучих материалов в виде вертикальнойтрубы в которую подводится горячий теллоно ситель и сыпучий материал. По мере совместного движения теплоносителя и материала по трубе производится нагрев и термообработка С. Недостатком этой печи является высокая температура материала и тепл носителя на выходе из печи, что требует установки специального теплообменного оборудования для утилизации тепла обработанного материала и отра ботанного теплоносителя. Наиболее близкой по технической сущности- к изобретению является печь содержащая вертикальную трубу с верх ним и нижним днищами, инжекторное за грузочное устройство, патрубки для подвода и отвода теплоносителя 2.. - Недостатком такой печи явлйется наличие дополнительных теплообменных устройств для снижения температуры материала и теплоносителя на выходе из печи, что удорожает стоимость обжига и повышает расход топлива. Цель изобретения - снижение расхода топлива. Для достижения цели в печи для обжига сыпучих материалов, содержащей вертикальную трубу с верхним и нижним днищами, инжекторное загрузочное устройство, патрубки для подвода и отвода теплоносителя, вертикальная труба снабжена пучком трубок, размей1енных параллельно ей, стенкам, нижние концы которых выведены через стенку трубы и подсоединены к инжектору загрузочного устройства, и патрубком подвода дополнительного теплоносителя, установленным йад ify4KOM трубок. Кроме того, в вертикальной трубе смонтирована перфорированная вставка из огнеупорного материала, в отверстия которой через одно вставлены верхние концы пучка трубок. На фиг. 1 изображена предлагаемая печь, продольный разрез; на фиг 2 вариант установки концов трубок в перфорированную вставку. Печь состоит из вертикальной трубы 1 . К нижней части трубы 1 подсоединен бункер 2 с выгружателем 3.Труба 1 патрубком 4 соединена циклоном 5 с выгружателем 6. Выгружатели 3 и соединены с транспортирующим разгрузочным шнеком 7 . Внутри трубы размеще ны трубки 8, нижними концами выведен ные на трубы и подсоединенные к инжектору 9. Инжектор 9 соединен с вен тилятором 10 и загрузочным бункером J1 с питателем 12. Верхние концы тру бок 8 не доходят до верха трубы 1, об разуя камеру 13, которая патрубком 14 подвода горячих газов соединена с топ кой 15. Верхняя часть трубы снабжена футеровкой 16, а нижкля может быть покрыта теплоизоляцией. В трубы может быть вставлена перфорированная вставка 17 с отверстиями 18. Печь работает следующим образом. Вентилятором 10 в трубки 8 подаетс воздух, который, пройдя по всей длине трубок, попадает, в камеру 13. Из камеры воздух по межтрубному пространству трубы 1 опускается до патрубка 4 и через циклон 5 выбрасывается/в атмосферу. Включается в работу топка 15 из которой горячие газы поступают в камеру 13, перемешиваются с воздухом и уходят с ним по межтрубному пространству. При этом подогревается воздух, идущий по трубам, и охлаждается воздух и топочные газы, идущие по мектрубному пространству. После достижения в камере 13 температуры термообработки материала, постепенно включают питатель 12 и подают материал из бункера 11 в инжектор 9. Материал движется по трубкам 8 вместе с воздухом, подогревается и окончательно термообрабатывается в камере 13. Затем смесь материала по межтрубному пространству опускается вниз трубы 1 часть материала выпадает в бункер 2. Остальной материал выделяется из газа в бункере 5. Обработанный материал подается выгружателями 3 и б в разгрузочньлй шнек 7. Таким образом, обеспечивается полное использование тепла, содержащегося в термообработанном материале, и дымовых газов для подогрева свежего материала и транспортирующего газа. При необходимости проводить термообработку при повышенных дгемператуpax или с целью исключения применения для трубок жароупорной стали в трубе монтируется перфорированная вста.вка 17. В этом случае принцип работы печи, сохраняется, за исключением того, что при движении. вниз газы и материалы движутся под свободным отверстием 18, не занятым трубками 8. Конструкция предлагаемой печи позволяет практически полностью использовать тепло термообработанного материала и отходящих газов для нагрева свелсего материала и газовой транспортирующей материал среды. Дополнительный теплоноситель требуется только для компенсации тепла на химическую реакцию и. теплопотери через стенки, которые являются незначительными. Поэтому расход тепла на термообработку снижается в 2-3 раза по сравнению с известными печами. Таким образом, экономический эффект достигается за счет снижения в 2-3 раза расхода топ-лива на печь. Формула изобретения Печь дл§ обжига сыпучих материалов, содержащая, вертикальную трубу с верхним- и нижним днищами, инжекторное загрузочное устройство, патрубки для подвода и отвода теплоносителя, о тличающаяся тем, что, с целью снижения расхода топлива, вертикальная труба снабжена пучком трубок , размещенных параллельно ее стенкам, нижние концы которых выведены через стенку трубы и подсоединены к инжектору загрузочного устройства, и патрубком подвода дополнительного теплоносителя,- установленным над пучком трубок. 2. Печь по п. -1, отличающаяся тем, что в вертикальной трубе -смонтирована перфорированная вставка из огнеупорного материала, в отверстия которой через одно вставлены верхние концы пучка трубок. Источн 1ки информации, принятые so внимание при экспертизе 1. Заявка ФРГ № 2600254, кл. F 27 В 1/02, опублик. 1977. i. Авторское свидетельство СССР № 523994, кл. F 27 В 15/00, 1971.

f3

is