Устройство для термической обработки сыпучего материала в псевдокипящем слое Советский патент 1980 года по МПК F27B15/00 C03B19/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧЁГб МАТЕРИАЛА В ПСЕВДОКИПЯЩЕМ СЛОЕ

1

Изобретение относится к обжигу сыпучих материалов и может быть использовано, например, в промышленности строитеЛЬньтх материалов для вспучивания стеклойОрйГ

Известен аппарат для проведения процессов в кипящем слое, корпус с распределительной решеткой, загрузочный и разгрузочный бункеры с питателями и пальцевый скребковый транспортер 1.

Известно также устройство для термической обработки сыпучих материалов, представляющее собой корпус, снабженный загрузочным и разгрузочным устройством, перфорированную подину с газорасггределительной камерой и скребковым механизмом, предназначенным для непрерйвного передвижения обрабатываемого слоя 2.

Недостатком указанных конструкций является наличие механических подвижных частей скребкового устройства, работающих в зоне Кипящего слоя, и отсутствие дифференцирования скорости истечения теплоносителя в зависимости от изменения удельного веса продукта в прьцессе термообработки, что не позволяет применить эту печь для вспучивания стеклопора, .у которого исходный и конечный продукт имеют 7-8 кратную разницу по объемным весам, что исключает возможность подбора оптимального рёжйма пбдавд тёплоМосителя, поскольку переход материала в псевдоожиженное состояние осуществим в узком диапазоне соотношения скорости газа и объемного веса «сжижаемого материала. ,

Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества выпускаемой продукции.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для термической обработки сы10пучего материала в псевдокипящем слое, преимущественно стеклопора, содержащем корпус с загрузочным и разгрузочным бункерами и перфорированной подиной, последняя выполнена в форме раскрытого тора, в

15 центре которого установлен распределительный конус и обтюратор.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство состоит из теплоизолирован20 ного корпуса 1, на крышке которого закреплен циклон 2 и загрузочная воронка, переходящая в обтюратор 3, а через вертикальные стенки корпуса пропущена труба 4, на центральном патрубке 5 которой закреплен

электрокалорифер 6, на который опирается юбка 7 перфорированной подиньг 8. В центральной части подины установлен распределительный конус 9. Устройство содержит вентилятор 10, вход которого соёДийён с полостью обтюратора РО, а выход - с калорифером 6 и выхлопным шибером 11. Загрузочное устройство также снабжено шибером 12, устано1вленнь1М на вь1тяжном патрубке циклона 2.

Для определения перепада давления между полостью печи с давлением Р и внутренней полостью загрузочной воронки (и, следовательно, скоростью восходящего потока газов в ней) устройство снабжено дифференциальным манометром 13.

Запуск предлагаемой установки в работу происходит следующим образом.

Включив электрокалорифер 6 и закрыв . шибер 11, выключают вентилятор 10. При этом воздух, циркулируя через калорифер - полость печи - вентилятор, нагревается.

При достижении температуры вспучивания стеклопора 350-400°С открывают на заданную величину шибер 11 и включают отсос из циклона 2 через щибер 12. При этом исходный продукт - гранулы стеклопора - всасываются (по направлению стрелки А) в циклон 2, откуда они под действием собственного веса падают на распределительный конус 9 и далее на перфорированную подину 8, где под действием напора РН горячего воздуха, образуют псевдокипящий слой, который благодаря поступлению гранул по конусу 9 начинает течь от центра к периферии. В процессе движения гранулы теряют вес, так как оМБшаемьге горячим воздухом, быстро нагреваются, и вода, содержащаяся в них, испаряется и вспучивает гранулы, которые при этом, уменьшаясь по объемн-ому весу, увеличиваются в размерах.

Однако Это не приводит к их уносу, так

как благодаря обтюратору 3 живое сечение

«.,кольцевого канала Р по мере удаления от

центра быстро растет и скорость потока

v-таза всегда остается в пределах, обеспечивающих «кипение теряющих в весе гранул.

Полностью вспученные гранулы, т. е. понизивши свой объемный вес в 7-8 раз, выносятся потоком газа из рабочего объема печи и, «перетекая через ее края, падают в нижнюю часть корпуса.

Поскольку до вспучивания гранулы содержат 30-35% воды, то через некоторое время пар полностью заменяет воздух и является собственно рабочим телом (теплоносителем) с температурой в полости P

350-400°С и 800° в полости Рд .

При этом избыток пара (его испарен:ная из гранул часть) выбрасывается через щибер 11. Степень открытия щиберов 11 и 12 устанавлива ется согласно показаниям дифманометра 13 таким образом, чтобы гранулы исходного продукта не накапливались в циклоне 2 свыще допустимой нормы.

Использование в качестве теплоносителя водяного пара, получаемого при вспучивании гранул и расположение собственно печи и нагревательного устройства внутри общего корпуса резко снижает тепловые потери и делает стабильным тепловой режим установки.

,. Использование предлагаемого устройства позволяет значительно улучщить качество выпускаемой продукции, повысить производительность труда и надежность работы.

Формула изобретения

Устройство для термической обработки сыпучего материала в псевдокипящем слое, преимущественно стеклопора, содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным бункерами и перфорированной подиной, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества выпускаемой продукции, перфорированная подина выполнена в форме раскрытого тора, в центре которого установлен распределительный конус и обтюратор.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 292054, кл. F 27 В 15/00, 1969.