Способ получения фильтрующего порошка Советский патент 1982 года по МПК B01D39/02 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ПОРОШКА

Изобретение Ьтносится к технике получения порошкообразных фршьтрующих материалов, широко применяемых во многих отраслях химической, пищевой, нефтехимической промышленности.

Известен способ получения фильтрующего порошка, заключающийся во вспучивании перлита при 900-1000°С в факеле вихревой форсунки i3 .

Недостатками этого способа являются .высокое содержание окиси железа, большое содержание всплываемых частиц, которые не имеют сообщающиеся поры и не участвуют в процессе фильтрации.

Известен Дакже способ получения фильтрующего материала, который заключается в двукратном вспучивании измельченного сырого перлита 2.

Недостатками данного способа являются низкое качество полученного порошка по отношению окиси железа (от 0,40 до 0,50%), низкая скорость фильтрации из-за содержания частиц вследствие оплавления поверхности частиц при вторичном вспучивании и расходы, связанные с двукратным вспучиванием.

Наиболее близким по.технической сущности и достигаемому результату является способ получения .фильтруюс щего порошка, заключающийся в кислотной обработке (10% соляной кислоте) вспученного перлита при 100250°С, давлении 3-100 атм в течение 48 ч и дальнейшей сушки продук Q та при 450-550°С З.

Недостатками известного способа являются высокое содержание окиси железа (1,09%), что препятствует одновременно удовлетворить требования химической, пищевой промьюшен15ности по отношению содержания красящих окислов, как например, окиси железа, а также низкая кислотостойкость (5,2%), которая не дает возможности применять для фильтрации

20 кислот высоких концентраций.

В пищевой прок ышленности окись железа сильно влияет на стабильность вина и пива.

Кроме того, ограниченная дисперС25ность не дает возможности использовать фильтрующий порошок для фильтрации растворов с большим диапазоном мутности.

Целью изобретения является улуч30шение качества фильтрующего порбшка за счет снижения в нем содержания примеси железа. Поставленная цель достигается те что согласно способу фильтрующий порошок получают обработкой водной суспензии измельченного вспученного перлита при (4-5) цри повы- . шенной температуре ортофосфорной киЬлотой с последующей обработкой суспензии серной кислотой,фильтра 1ией н сушкой полученного продукта. Обработка серной кислотой ripoводитсй для растворения образовавшегося фосфата железа и отделения его от фильтрующего порошка. Пример. Измельчённая перлитовая порода крупностью менее 0,5 мм подвергалась вспучиванию в шахтной печи при 850-1100°С. Из полученного вспученного перлита готовилась водная суспензия с соотношением Т:Ж 1:4 с последующим измел чением в фарфоровой шаровой мельниц в течение 10 мин до 3,5 ч. Затем су пензия обрабатывалась ортофосфорной кислотой (5%) при 20-80°С в течение от 10: мин до 5 ч с дальнейшей обра боткой серной кислотой (10%), нейтр лизацией, фильтрацией, сушкой при ;200-300°С. Пример2. Из вспученного пе ита готовилась водная суспензия с соотношением Т:Ж 1:5 с последующим измельчением в фарфоровой шаровой мельнице в течение от 10 мин до оЗ,5 ч. Затем суспензия обрабатывалась ортофосфорной кислотой (50%) при 20-80°С в течение от 10 мин до 5ч, с дальнейшей обработкой серной кислотой (98%) нейтрализацией, филь рацией, сушкой при 200-300С. Зависимость окиси железа от концентрации ортофосфорной кислоты, те пературы и времени обработки подроб но приведена в таблице. , Измельчение вспученного перлита производится при Т:Ж (1:4)-(1:5). Эти границы объясняются тем, что вспученный перлит имеет водопоглоще ние 400-500%, ниже взятого соотношения Т:Ж не происходит измельчение, шары в мельнице крутятся глухо. Соотношение Т:Ж выше указанного предела снижает производительность мельницы (лишняя, вода крутится с перлитом) . Водное измельчение вспученного перлита в течение 10 мин до 3,5 ч имеет большое преимущество перед известными, полученный филйтрующий порошок содержит 30-35 % фракция менее 50 мкм при измельчении 10 мин, а при измельчении 3,5ч содержание фракции менее 50 мкм увеличивается до 90%. Этот большой интервал дисперсности фильтрующего порошка дает возможность применят,ь для фильтрации различной мутности растворов. Измельчение также приводит к увеличгекию открытой пористости частиц, и следовательно, увеличению скорости фильтрации. Содержание всплывающих частиц изменяется в зависимости от времени помола и составляет 1-10%. . Полученный фильтрующий порошок имеет высокую кислотостойкость 98,5-99,5%, что дает возможности применения его для фильтрации минеральных кислот высокой концентрации. Содержание железа в зависимости от концентрации, температуры, времени обработки приведено в таблице. Известно, что на стойкость вино-, материалов сильно влияет содержание железа, следовательно применение для осветления и стабилизации специального фильтрующего порошка с низким содержанием железа (0,120,13%) приводит к-осветлению и стабилизации. При применении предлагаемого фильтрующего порошка количество белка в вине получается 19,6 мг/л, а при применении фильтрующего порошка по известному способу получается 80 мг/л, г контрольная проба производственного цикла 110 мг/л, т.е. в 5,5 раза больше, чем при применении фильтрующего порошка по предлагаемому способу.

79522908

Формула изобретенията при (4-5), а в качестве миСпособ получения фильтрующего по- ную кислоту с последующей обработкой ротка, включающий обработку вспучен- суспензии серной кислотой. ного перлита кислотой при повышеннойИсточники информации,

температуре, фильтрацию и сушку по- 5 принятые во внимание при экспертизе лученного продукта, о т л и ч а ю- i. Авторское свидетельство СССР щ и и с я тем, что, с целью улучше- 186989, кл. В 01 D 39/02, 1966. ния качества порсяика за счет сниже- 2. Авторское свидетельство СССР ния в нем содержания примесей железа, 245734, кл. В 01 D 39/02, 1969. обработке подвергают водяную суспен- 10 3, Авторское свидетельство СССР эию измельченного вспученного перли- № 493431, кл. С 01 В 33/10, 1973.

неральной кислоты берут ортофосфор