Способ вспучивания перлита Советский патент 1980 года по МПК C04B31/02 C04B31/26 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения легких тепло- и звукоизоляцио ных материалов. Известен способ вспучивания перлита, заключающийся в измельчении -перлитовой породы, фракционировании предварительной термической обработке при температуре 250-450°С, последующем вспучивании в шахтных и других печах при температуре, установленной в зависимости от разновид ности породы от 760°до 1260 С 1. Недостатком известного способа является растрескивание и раскрашивание гранул перлита при обжиге. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаем му эффекту является способ вспучивания перлита, заключающийся в том, что породу перлита дробят на частицы перлита размером 0,25-0,42 обрабатывают водным раствором сильных минеральных кислот- (серной., соляной, азотной и др.) концентрацией 0,05-0,6 моля на 100 г раствора кипения в течение 1,5-3 ч, затем частицы перлита отмывают от кислоты высушивают при температуре менее 140-С и подвергают обжигу в вертикальной печи при 815-1150 0 2 . Обычная масса полученного перлита равна 200 г/л, прочность сравнитель-но низкая, поскольку получен фильтрующий материал. Цель изобретения - снижение объемной массы и обеспечение, прочности равной 20-26 кг/см. Это достигается тем, VTO в способе вспучивания перлита путем дробления породы, фракционирования, обработки полученных . водным раствором минеральных веществ, сушки при температуре 100-260 С и обжига при 760-1260 С зерна перлита фракции 0,5-10 Wi обрабатывают или раствором борной кислоты, или раствором калиевой щелочи, или раствором однозамещенной натриевой соли фосфорной кислотн в течение 5-80 мин. При м е р . Проводили предва рительную обработку перлитового сырья фракции 0,5-10 мм. В интервале времени от 5 до 80 мин первую группу сырья пропитывали 20%-нымраствором однозамещенной натриевой соли фосфорной кислоты () другую 40%-ным раствором едкого калия (КОН)

И третью группу - 5%-ным раствором борной кислоты () . Затем пропитанное сырье высушивёши при 100250 С.

.Содержание добавки в пропитанном -сырье после сушки приведены в таблице. После такой обработки сырье подвергали обжигу в печи при 76012600с,

Как видно из таблицы, свойства вспученного перлита, полученного предлагаемым способом, значительно улучшены по сравнению с данными, полученными по известному способу перта.

Приведенная в таблице прочность получена при сдавливании проб в циЛиндре диаметром 75 мм и высотой 120 мм.

Кроме того, предлагаемый способ предотвращает растрескивание перлита при его обжиге. Крупность частиц вспученного перлита, полученного указанным способом, значительно превосходит размеры частиц перлита, полученного известным способом.

Полученный вспученный перлит может быть использован для приготовления теплоизоляционных и акустических материгшов и- легких бетонов. Большая крупность частиц заполнителя и закрытые поры уменьшают расход дорогостоящего связующего цемента для производства легких бетонов на 20%.

ч00

1Л

о

V

о

ю

п

со

1Л

(S

чЧ

о ст

гю

1Л Т|

п

c

гг

н

|Л

оо «.

м

(N

Ю f-(

о

1Л

1Л

о

о о

- 00 го

ггм гм

о

1Л

1Л -

tM

о

о

о гч

1Л

m

со N

о

да

п

го

Ti

41

(N

о

о о

о о

о о

о о

о in со о ю о

.-I

о S)

(N гм

1Л У1

о

VO

г

ол

in

1Л

г01

«з«

го ч

1Л (М

го

1Л

in

го

о

о о

о

о

о о

о о гм

1Л CN

1Л о

1Л IN

|Л N r-l

N

Формула изобретения

Способ вспучивания перлита путем дробленияпороды, фракционирования, обработки полученных зерен водным раствором минеральных веществ, сушки при температуре 100-250 С и обжиге при температуре 7бО-1260 с, о т личающийс R тем, что, с целью снижения объемной массы,обеспечения прочности, равной 20-26 кг/см, зерна перлита фракции 0,5-10 мм

обрабатывают или раствором борной кислоты, или раствором калиевой щелочи, или раствором однезамещенной натриевой соли фосфорной кислоты в течение 5-80 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2,Патент OUA 2 898 303 кл.252-378, 1959.